高温重烧炉:高温重烧线变化试验炉
高温重烧炉:高温重烧线变化试验炉
高温重烧炉主要用来进行耐火材料及制品的高温煅烧及重烧实验,是检验耐火材料制品的重要专用设备之一.
STR CSL高温重烧试验炉;使用温度室温1700℃,全纤维节能内衬,硅钼棒发热体。STR XCSL高温重烧节能试验炉;使用温度室温1800℃,全纤维节能内衬,1900硅钼棒发热体。快速升温,快速降温。
STR CSL高温重烧炉为重烧线变化测试炉STR CSL重烧线变化测试炉是根据 致密定形耐火制品重烧线变化试验方法国家标准(GB/T 5988-2004)及隔热定形耐火制品重烧线变化试验方法国家标准(GB/T 3997.1-98)制造,炉体采用多种高级耐火材料制成,保温性能良好,节能效果良好。
该设备广泛用于冶金、建材、机械、化工等行业作加热炉之用,特别适用于耐火料行业耐火制品在各种气氛下的重烧线变化的测试及烧结。
按照国家标准GB/T 5988《致密定型耐火制品重烧线变化试验方法》对试验炉的要求而制作。
主要技术参数:
1、使用温度:1650℃;短时温度上限:1700℃;
(使用温度:1700℃;短时温度上限:1750℃;)
2、控温精度:恒温段可达到:±1℃,升温段:±2℃
3、升温速率(℃/min):0~10可设定;
4、保温温度精度(℃):±2;
5、智能PID控制,50段程序控制;
6、功率(kW):6~36;
7、连接计算机实现全自动控制,中文操作界面。
8、炉膛常规型号,也可定制
可选配置:
测控点数:一点、二点、三点或更多点测控多点测控时
装样方式:底开门升降式、单侧开门或双开门
炉膛尺寸:L 150-2000*W 150-1500* H 150-1500mm
型号规格:
电炉型号 |
炉膛尺寸 Lx WxH,mm |
主要参数 |
STR CSL-17-12 |
250X250X210 |
炉口尺寸200X150,空心球炉衬,功率12KVA |
STR CSL-17-14 |
340X250X210 |
炉口尺寸200X150,空心球炉衬,功率14KVA |
STR CSL-17-16 |
420X250X210 |
炉口尺寸200X150,空心球炉衬,功率16KVA |
STR CSL-17-18 |
510X250X210 |
炉口尺寸200X150,空心球炉衬,功率18KVA |
STR CSL-17-27D |
650X300X250 |
四周均匀加热,底开门升降式,功率27KVA |
STR CSL-17-27Ⅱ |
800X250X250 |
功率3X9KVA,双开门,三点测温,空温度点之间温差≤5℃ |
STR XCSL-18-8 |
300X200X200 |
全纤维节能炉衬,进口发热体,炉口尺寸200X150 |
STR XCSL-17-9 |
400X200X200 |
全纤维节能炉衬,进口发热体,炉口尺寸200X150 |
STR XCSL-17-10 |
400X250X250 |
全纤维节能炉衬,进口发热体,炉口尺寸250X200 |
STR XCSL-17-12 |
500X250X250 |
全纤维节能炉衬,进口发热体,炉口尺寸250X200 |
STR XCSL-17-16 |
500X300X300 |
全纤维节能炉衬,进口发热体,炉口尺寸300X250 |
烧线变化(又称残余线变化、高温体积稳定性,linear change on reheating)指烧成的耐火制品再次加热至规定温度并保温一定时间后冷却至室温产生的不可逆长度变化,以百分比表示,正值表示膨胀,负值表示收缩。重烧线变化反映耐火材料在高温下的体积稳定性。
其通过试样加热到规定温度并保温后冷却测得,用于衡量制品高温体积稳定性,是耐火材料的重要质量指标。该指标与化学矿物组成、烧结过程及制造工艺参数相关,液相量增加会加剧收缩,适量提高烧成温度可减小变化率。
耐火制品使用中可能因烧结或物相变化导致体积二次变化,重烧收缩过大会引发砌砖脱落、炉顶塌陷等问题,尤其影响不烧制品和不定形材料。
测定方法遵循GB/T 5988-2007标准,采用长方体或圆柱体试样,按设定温度曲线升降温后计算残余线变化率。
试验设备还需要高温膨胀仪、热机械分析仪等,加热温度可达1650℃。硅砖等高铝制品因晶型转化可能出现膨胀现象,需通过相关行业标准进行质量控制。
重烧线变化指耐火砖加热到规定温度,保温一定时间,冷却到室温后所产生的残存膨胀或收缩。正号“+”表示膨胀,负号“”表示收缩。它与热膨胀性是一个相近但又不同的概念。高温膨胀性是指经过高温之后,长度或体积变化的可逆性变化,反映出耐火材料的热弹性。而重烧线变化(亦称作高温体积稳定性)是指经过高温之后的冷却,长度或体积的不可逆变化(残留的长度或体积的膨胀或收缩),反映的是耐火材料的热塑性。重烧体积变化和重烧线变化也称残余体积变形和残余线变形。其表示式如下:
△L=(L1-L0)/L0×100%
式中V,L分别表示重烧体积变化率和重烧线变化率,%;
V0,V1——分别表示重烧前后的体积,cm%
L0,L1分别表示重烧前后的长度,mm。
重烧线变化率是评定耐火砖质量的一项重要指标。化学组成相同的制品重烧线变化产生的原因,主要是耐火砖在烧成过程中,由于温度不匀或时间不足等影响,使其烧成不充分,其中重烧膨胀是由于一些高密度的反应物形成低密度产物的反应,或高密度的晶型向低密度晶型转化未充分完成之故。
而重烧收缩主要是由于制品在烧成过程中高密度化的晶型转化、形成新产物的反应和再结晶以及其他固相与液相烧结反应为充分完成所致。这种制品在长期使用中,受高温作用时,一些物理化学变化仍然会继续进行,从而使制品的体积发生膨胀或收缩。这种变化对热工窑炉的砌体有极大的破坏作用,因此必须加强制品生产中的烧成控制,使该项指标控制在标准之内甚至达到更小值。从而可保证砌筑体的稳定性,减少砌筑体的缝隙,提高其密封性和耐侵蚀性。而且,由耐火砖的重烧线变化率,可判断耐火制品的生产工艺制度和方法的正确性。