连续式多孔碳水法活化炉

连续式多孔碳水法活化炉是一种以过热水蒸气（或水蒸气+CO?混合气）为活化剂，在800-900℃、微正压回转环境中对炭化料进行连续“造孔”处理的设备，主要用于生产高比表面积、孔径分布可控的多孔碳/活性炭。

连续式多孔碳水法活化炉通过“回转+精准均布蒸汽+多段控温”或“流化床+多级分离”方式，实现了活性炭孔隙的高效、均匀、连续化发育，已成为高端多孔碳材料制备的主流装备。

一、结构与工作原理
炉型：卧式回转或立式多层流化结构，物料靠炉体回转（或气流流化）自前向后连续移动，实现“进料-活化-出料”连续化。
活化区：
多段独立控温（750-900℃），PID 控温±1℃；
炉管多为 310S 或纯镍，内衬多晶莫来石纤维，耐温 1100℃、抗酸碱腐蚀。
进气：
30-60°对称旋转喷汽头，使水蒸气均匀分散，利用率提高约 40%；
蒸汽温度一般预热到 300-400℃，再与炭层余热二次换热后进入反应带。
分离/分级：
立式流化床型在多段设置“水平多孔隔板”，开孔率 9-18%，随活化深度递减，利用颗粒终端速度差异把合格活性炭逐级分离出来，保证孔结构均匀。
尾气与余热：
活化尾气（H2、CO、CO2）经焚烧→余热锅炉→蒸汽回用，或脱硫脱硝后排放；
炉体排出的 700-800℃热炭经冷却段（水冷/汽冷）降至 <80℃后密闭出料，热量可回收产生蒸汽。
二、典型工艺流程
炭化料（10-30mm 或 d50≈0.6mm）→皮带/螺旋连续给料；
回转炉（或流化床）内依次经过：
干燥段 150-250℃ → 预热段 450-650℃ → 活化段 800-900℃（水蒸气 0.2-0.4MPa，停留 30-60min） → 冷却段；
出料后经破碎、筛分、包装；得率 18-33%，亚甲蓝脱色力 240-320mL/g，堆密度 0.48-0.55g/cm3。
三、主要控制参数
活化温度：800-900℃
进料速度：5-100kg h?1（实验炉）或 0.5-2t h?1（工业炉）
炉体转速：0.5-6r min?1（回转式）
蒸汽/炭比：0.8-1.5kg·kg?1
氧含量：<1%（防止表面烧蚀）
四、技术优势
连续化作业，单台产能比分批式提高 2-3 倍，能耗降低约 30%；
回转翻动，孔径分布窄、成品强度保持率高；
PLC+触屏，支持多条升温/保温曲线，可一键切换原料配方。
五、适用领域
高比表面积超级电容炭、硬碳负极材料；
脱硫脱硝、VOCs 治理用颗粒/柱状活性炭；
食品级、药用等高纯度活性炭。