热压炉
1、工作温度:1600℃、2000℃、2300℃,温度可达:2400℃。
2、压力:10吨至300吨(根据用户要求)。
3、负载加热时间:≤3小时,负载冷却时间:5小时。
4、温度均匀度:≤±10℃(2300℃)。
5、真空度:冷真空度:6.67×10-3Pa;工作真空度:6.67×10-2Pa(根据用户要求)。
6、压力速率:≤0.133Pa/ min。
7、工作区域尺寸:¢140mm×H160mm〜¢200mm×H250mm(根据用户要求)。
加热元件 |
石墨 |
钨网 |
钼网 |
二硅化钼 |
隔热层 |
石墨纤维 |
防辐射罩层 |
防辐射罩层 |
陶瓷纤维 |
气氛 |
真空、惰性气体 |
真空、惰性气体 |
真空、惰性气体 |
空气 |
炉体:
热压炉内腔和前门采用双层壳体结构,壳体采用 304L不锈钢。每个组件都会进行电抛光,以达到*的真空环境。在内腔和门上都会留一个小口,来安装观察窗,热电偶或光学温度计。 加热元件的后2/3部分通过镀镍水冷式电源引线进行供电,位于内腔的后端面上。加热元件的后2/3部分通过镀镍水冷式电源引线进行供电,位于内腔的前端面上
加热区:
当门打开时,可以清楚的看到内腔的结构,可以很方便的装载,拆卸模具和冲压组件。
温度控制:
可编程温度控制器,立超温限制器为标配件。数据记录设备为选件。传感器的类型包括热电偶,光学高温计或电源转换器。
泵系统:
全自动PLC 泵控制系统可以提供真空度为10-2 Torr (初级真空采用机械泵) 至10-5 Torr (*真空扩散机械泵)的真空环境。我们的标准系统是自动控制系统,包含一个扩散/涡轮分子真空泵,旋片,无油涡旋式机械泵,隔离阀以及真空控制器。
压缩杆:
热压炉冷压杆采用17-4 PH 不锈钢。冷压杆的底部通过不锈钢金属波纹管连接到炉腔。冷压杆的顶部是固定的,连接到内腔是压缩密封的。热压杆采用ISO-63级高强度石墨,和冷压杆相连接。在冷热压缩杆之间有一个热解间隔区,该热解间隔区充当热屏障,以减少热量损失和保持良好的热均匀性。
液压系统:
热压炉液压系统包含一个双作用式气缸(安装有伺服阀)和一个自由水泵/水库。压力通过一个在线称重单元检测,通过一个可编程控制器控制。通过一个数字LVTD指示器进行监控。另外可以选择在底部安装一个立控制的液压气缸,用于热弹射。
氢气系统:
该系统有手动操作和自动控制两种类型,自动控制通过读取气流量和氢气百分比进行控制。所有必要的安全设备,包含吹口,点火器等,该系统中都包括。该系统符合关于炉和熔炉的NFPA86标准相关规定。
惰性气体/氮气系统 :
组件包含出口和入口阀门,以及压力/真空计。
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