真空熔炼炉详细介绍
赛特瑞真空熔炼炉具有合理的性能设计,集多项功能于一身,安全性,可靠性,实用性均达不错效果。真空熔炼炉主要由炉体、炉盖、合金加料器、搅拌系统、感应线圈、同轴电极、真空系统、坩埚、锭模、真空测量系统、水冷系统、控制系统等组成。
小型真空熔炼炉广泛应用于大专院校及科研单位,在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
1、设备名称:真空感应熔炼炉
2、冷态极限真空度:5×10﹣3Pa
3、额定温度:1700℃
4、额定功率:15KW
5、坩埚容量:100g~500g(熔液)
6、压升率:≤2Pa/h
7、中频电源:IGBT
真空熔炼炉由炉盖、炉体、回转机构、浇注装置、真空系统及高频电源控制系统等组成。
1、炉体:为全不锈钢结构。炉壳采用双层水冷结构,保证炉壳温度不超过50℃。炉盖打开方式为手动,并加有锁紧装置,炉盖上设有观察孔及屏蔽等。
2、回转机构:与炉体用法兰连接,感应线圈由铜管绕成螺旋形从炉体引出,采用威尔逊密封,密封可靠。
3、浇注装置:在坩埚旁边从炉体内生一平台,上面放置錠模,料熔炼好以后转动手柄,将坩埚内的料倾倒在錠模内。
4、真空系统:采用二级泵,油扩散泵(或分子泵)与直联泵。真空机组上设有放气阀及充气阀。
5、电源:电源采用IGBT功率器件,更加集成化小型化,有效输出功率达到90%以上,省电节能,比传统可控硅中频节能60%!,电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。
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