耐火度试验炉：耐火度测温炉
耐火度试验炉又称耐火度测温炉，耐火度实验炉、耐火度测试炉、高温耐火度炉、高温耐火度试验炉。
耐火度试验炉通过工业 PC 及全自动控制，加热系统采用新型发热体以及摄像系统的引入，实现了耐火度检测的全程监控。耐火度是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔融和软化的性能，它是耐火材料使用性能的重要指标之一，在很多耐火材料的产品标准中都做了相应的技术指标规定。
GB/T7322-2007（等同采用国际标准 ISO 528:1983）规定了耐火度检测的试验方法，
试验原理
将由被测耐火原料或制品制成的试锥与已知耐火度的标准测温锥一起栽在锥台上，在规定的条件下加热并比较试锥与标准测温锥的弯倒情况，直至试锥顶部弯倒接触底盘，此时与试锥同时弯倒的标准测温锥可代表的温度即为该试锥的耐火度。
耐火度试验炉主要由三部分组成：
1）、控制系统
采用工业 PC 机进行全自动控制，在温度控制中应用了专家模糊控制算法，达到了较高的控温精度。可自动记录各个锥体弯倒的过程图像并自动判断试锥的弯倒温度，并在试样全部弯倒后自动停机。可自动记录测试结果，具有图像存储、图像打印、历史数据查询等功能。具有完善的报警处理功能，可进行断偶、断棒、过电流、过电压等事故报警和处理，并可对报警信息进行查询。
2）、加热系统
采用了最高温度可达到 1900 ℃的全纤维内衬和1900型硅钼棒发热体，炉体保温效果好。温度采集方面，采用双铂铑热电偶测温，控温准确。发热体在炉膛后部横向排列，作为热源的同时还可以作为背景光源，有效地提高了锥体在高温状态下的分辨率和成像效果。另外，这种排列方式与结构使试样受热均匀，测试效果更好。
3）、摄像系统
采用了水平成像的方式，可同时对多个试样进行测量。由于试样与发热体同为横向排列，以发热体作为背景光源，通过高温成像系统，可以清晰地观测到试锥弯倒以及试锥接触到锥台的图像。配备自动切换滤光镜装置，使得高温成像系统在不同的光线条件下均可达到良好的摄像效果。
耐火度试验炉应用
一、核心技术参数
| 模块 | 关键指标 | 参数要求 | 询价时问题 |
|---|---|---|---|
| 温度性能 | 最高工作温度 | ≥1800℃（需高于常规测试样品耐火度 200℃以上） | 最高长期工作温度是多少？1700℃以上连续运行的稳定性如何？ |
| 控温精度 | ±1℃以内 | 控温系统的温度控制误差是多少？ | |
| 炉膛均温性 | 有效测试区内温度偏差≤6℃ | 炉膛均温区尺寸是多少？是否提供第三方均温性校准报告？ | |
| 升温速率 | 支持 0.5-5℃/min 可调，满足标准中 2.5℃/min 匀速升温要求 | 升温曲线是否可编程？能否实现标准要求的分段升温？ | |
| 加热系统 | 加热元件类型 | 硅钼棒 / 碳化硅等，需明确型号与寿命 | 采用什么材质的加热元件？单根加热元件的平均使用寿命是多少？ |
| 额定功率 | 5kW | 设备额定功率是多少？ | |
| 炉膛材质 | 全纤维 / 高纯氧化铝刚玉，耐温≥1900℃ | 炉膛内衬材质是什么？保温效果如何？长期使用是否会开裂粉化？ | |
| 检测系统 | 单次测试数量 | 同时检测≥6 个试样 | 设备一次可同时测试多少个试样？ |
| 成像与识别 | 高温摄像 + 自动弯倒识别，无需标准测温锥 | 是否自带图像自动识别系统？能否自动判断试锥弯倒温度？ | |
| 数据记录 | 实时存储图像、温度曲线，支持导出 / 打印 | 能否记录整个试验过程的视频和数据？数据格式是否可溯源？ | |
| 控制系统 | 控制方式 | 工业 PC 全自动控制，带模糊控制算法 | 控制系统的品牌与型号是什么？是否支持远程监控？ |
| 报警与保护 | 断偶、断棒、过流、超温、过压等多重保护 | 设备有哪些安全保护功能？故障时是否会自动停机并报警？ |
