高温耐磨试验机简介

工业窑炉如高炉，水泥窑，石灰窑，循环流化床锅炉等炉衬用耐火材料由于长期受到物料冲击、摩擦和气流冲击、摩擦等的作用，致使衬里材料冲蚀磨损，时常造成设备泄漏、损坏，给工业生产带来许多不利影响。这种现象不经发生在常温，在高温下由于材料从刚性到塑性、结构、强度等发生衍变，致使磨损机理发生变化。

作为材料重要的物理性能，耐磨性是耐火材料抵抗坚硬物料或气体（含有固体物料）摩擦、磨损的能力，用来评价耐火材料在磨损及冲刷条件下的使用性能。

该高温耐磨试验机继承了常温耐磨的基本原理及其关键技术参数。

依据GB/T18301《耐火材料常温耐磨性试验方法》、ASTM C 704试验方法标准，在常温耐磨试验机的基础上，增加高温环境的试样加热炉，实现了高度真实模拟工业应用环境的高温耐磨试验。压缩空气预热系统提供空气温度补偿，有效控制试样表面温度波动，实现在气体和磨料进入加热炉之后，维持炉温稳定，建立了良好的高温气体和固体颗粒组成的固气混合流高温冲蚀条件。解决了目前现有的高温测试方法差别较大，与常温耐磨性的试验方法缺乏延续性的问题。

高温耐磨试验机可以满足室温～1400℃的常温及高温耐磨性的试验测试。

设备特点：

试验机主要由压缩空气预加热系统、试样承载机构、试样加热机构、磨料喷枪机构及尾气冷却净化机构等；

试验原理：

在已预热的压缩空气流的作用下，一定量的磨损介质被加速喷射，冲击已被加热至高温的试样上，试样冷却到室温后，测量试样表面被磨损掉的体积；

磨料喷枪机构是该试验机的核心部件，采用文氏效应加速磨损介质，使磨损介质喷射稳定可靠；由此实现了高温气流对喷砂的加热和动能加速，不仅耐高温、耐磨损，经久耐用，其密闭式组块结构，紧密配合，磨料不会四处飞溅，避免了环境污染和磨料损失；拆卸、安装、维护、更换便捷。

试样承载机构可以进行3个试样/炉的试验，采用自动或手动进样控制；

压缩空气供储装置采用空气预加热原理，将热传导系数较小的压缩空气加热到预定温度，形成有一定热能及动能的高温压缩空气为加速固体颗粒从静止到获得冲蚀速度提供动力。由于该装置采用了迂回双通道逐步预热法，延长了加热路径和加热时间，有效增加了流动空气与加热源的接触时间和机会、防止和限制了被预热空气由于冲蚀介质进入高温加热炉后造成的炉温下降的问题，确保试样的试验温度与预期值一致。是该试验机最大的技术突破。

压缩空气供储机构使炉温在试验过程中波动小、稳定可靠；炉底收集器便于磨损介质喷射后的收集；

尾气冷却净化装置是本设备的又一亮点，试验后的热空气经过水冷却管道排出，在排气管道上设有调压装置，可调节试验炉内压力大小；冷却后的气体经布袋除尘或水雾除尘后排放，避免污染大气，达到除尘环保的效果。

磨料收集器位于炉膛底部锥形漏斗下方，收集器开合动作由气缸控制，操作按钮可控制收集器打开倾卸磨料及闭合。

主要技术参数：