耐火制品热态耐磨试验机：常温耐磨性试验机+高温耐磨性试验炉
耐火制品热态耐磨试验机：常温耐磨性试验机、高温耐磨性试验炉
Refractory products hot wear resistance testing machine: room temperature wear resistance testing machine, high temperature wear resistance testing furnace
热态耐磨试验机可用于在高温＋可控气氛（空气／N₂／Ar／真空）下，对耐火材料、陶瓷、高温合金等进行冲蚀或旋转接触式磨损试验，测定其“热态耐磨指数”与质量损失，为高炉内衬、水泥窑烧成带、燃气轮机叶片等高温部件选材及寿命评估提供依据。
该耐火制品热态耐磨试验机可用于耐火制品、耐火浇筑料和耐火可塑性相对耐磨性的测定。该耐火制品热态耐磨试验机是参考国家标准GB/T 18301《耐火材料常温耐磨性试验方法》（该标准等效于美国ASTM（C704）标准）的技术要求。该耐火制品热态耐磨试验机由主机、空压机及电子天平组成。
常温耐磨性试验机主要技术参数：
| 设备名称 |
常温耐火制品热态耐磨试验机 |
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设备型号 |
STR NMJ-1 |
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磨损介质 Abrading media |
36号粒度黑色碳化硅 NO.36 SiC granularity |
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喷砂量 Spraying sand capacity(g) |
1000±5 |
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喷砂时间 praying sand time(s) |
450±5 |
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工作室尺寸 Size of working pressure chamber(mm) |
220×300×480 |
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空压机功率 Power of compressor(kW) |
8 |
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空压机额定排气量 Rated air capacity(m³/min) |
1 |
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空压机额定压力 Rated pressure of compressor(MPa) |
1 |
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主机尺寸 Mainframe size(mm) |
460×620×1300 |
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重量 Weight(kg) |
60 |
该1400度高温热态耐磨试验机适用于耐火制品高温耐磨性的测定，也适用于耐火浇筑料和耐火可塑性高温相对耐磨性的测定。该高温热态耐磨试验机是参考国家标准GB/T 18301《耐火材料高温耐磨性试验方法》（该标准等效于美国ASTM（C704）标准）的技术要求，设备由加热炉、喷吹装置、空压机、电子天平及控制系统组成。
耐火材料高温耐磨性试验方法主要通过模拟高温环境下的摩擦、冲蚀等条件，评估材料的抗磨损性能。
1400度高温耐磨性试验机主要参数：
| 设备型号 | STR RNMJ-1 | STR RMNJ-3 |
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高压室压力 Working pressure in high pressure chamber(MPa) |
0.448 | |
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稳压室压力 Working pressure in steady pressure chamber(MPa) |
0.016±0.001 | |
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磨损介质 Abrading media |
36号粒度黑色碳化硅或刚玉砂 NO.36 SiC granularity or corundum sand |
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喷砂量 Spraying sand capacity(g) |
1000±5 | |
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喷砂时间 Spraying sand time(s) |
900±20 | |
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最高温度 Max temperature(℃) |
1450 | |
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升温速率 Heating-up rate(℃/min) |
0～15 | |
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试样个数 Quantity of sample |
1 | 3 |
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保温温度精度 Temperature accuracy in soaking(℃) |
±2 | |
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空压机额定排气量 Rated air capacity(m³/min) |
1 | |
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空压机额定压力 Rated pressure of compressor(MPa) |
1 | |
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主机尺寸 Size of mainframe(mm) |
820×600×1550 | 820×810×1600 |
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控制柜尺寸 Size of control cabinet(mm) |
550×600×1500 | |
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电源 Power supply |
380V 50Hz 8kW | 380V 50Hz 10kW |
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重量 Weight(kg) |
400 | 450 |
冲蚀磨损测试
磨粒冲蚀试验：使用不同粒度磨料（如棕刚玉颗粒），在600-1200℃下测试冲蚀率（质量损失与时间比）。
冲蚀角调整：通过改变冲蚀角度（如0°、30°、45°）观察磨损差异。
遵循标准
耐火材料耐磨性试验方法主要依据国家标准GB/T 18301-2012执行。
设备：
耐磨试验机，需配备喷砂装置（喷射压力0.1 MPa、喷嘴直径5.8~6.0 mm、喷射角度45°、距离30 mm）。
试样：
边长40~50 mm的正方形，厚度≥5 mm，使用60~80目石英砂（二氧化硅含量≥95%）。
试验步骤
试样处理：干燥（110℃烘干）后称重并测量尺寸（计算初始体积）。
喷射试验：启动设备，持续10分钟，结束后清理表面残留物并再次称重。
结果计算：通过试样质量损失或体积变化评估耐磨性，
测试原理
耐磨性主要受材料硬度、致密度及微观结构影响。试验通过模拟实际工况（如高温、磨粒冲击）评估耐火材料在常温下的抗磨损能力。
注：该方法适用于硅酸盐类耐火材料，碱性或熔铸材料需采用其他标准。
高温耐火材料高温耐磨试验机结构特点如下：
加热元件竖直安装：加热元件竖直设置在炉膛内两侧，高温下不易变形、断裂，确保设备长期稳定运行。
高功率热能恢复能力：设备具备较大的电-热转换功率，在压缩空气和磨料冲击导致试样温度骤降时，可迅速将试样加热至实验温度，保障试验连续性。
均热保护板设计：加热元件内侧砌装有耐高温、高导热、耐磨损的均热保护板，有效封闭炉膛，防止磨料飞溅磨损加热元件，避免磨料堆积引发短路或清理困难。
