1200℃五面加热箱式炉

STR M125-12五面加热箱式炉是一款实验室级/轻工业级高温箱式炉，采用五面（左、右、前、后、底）独立控温加热技术，可在 1200 ℃ 长期运行，温场均匀性 ≤±5 ℃（有效区，空炉，9 点测温）。

五面加热箱式炉炉膛采用轻质陶瓷纤维拼装结构，升温速率 0-30 ℃/min 可调，单炉膛容积 27-216 L 可选，专为烧结、退火、灰化、熔样、金属热处理、粉末冶金、高校科研等场景设计。

二、典型用途
陶瓷/金属粉末脱脂、烧结
高速钢、模具钢淬火+回火
玻璃、晶体退火、去应力
催化剂载体焙烧、灰分测定
3D 打印金属件热处理
高校材料系教学、科研小样制备
三、工作原理

加热:五面各布置 Fe-Cr-Al-Mo 稀土丝(0Cr27Al7Mo2,Ø 3-5 mm),呈波形悬挂于陶瓷纤维凹槽内,避免应力下垂;每面独立 PID 控温,SCR 移相调功,零位触发,减少对电网冲击。

热循环:底部加热面同时作为“热库”,配合顶部自然排气口形成微负压热循环,抑制挥发物冷凝。

控温:5 支 K 型热电偶(Ø 6 mm,一级精度)直插炉膛各面,仪表分辨率 0.1 ℃,具备 30 段可编程、超温报警、断偶保护、温度补偿。

安全:固态继电器+快熔+可控硅双重保护;炉壳表面温升室温+ ≤35 ℃

四、主要技术参数

额定温度:1200 ℃(连续)

极限温度:1250 ℃(≤2 h)

炉膛有效尺寸:W500 × D500 × H500 mm

外形尺寸:≈ W1000 × D1000 × H1400 mm(不含凸出部件)

功率:14kW(五面合计,380 V/50 Hz/三相五线)

空炉升温:20 ℃/min → 1200 ℃ ≤ 45 min

温场均匀性:≤±6 ℃(1000 ℃ 空炉,9 点)

控温精度:±1 ℃

表面温升:≤35 ℃

重量:≈ 220 kg

五、可增选配置

顶面辅助加热(六面)——均匀性可提升

陶瓷底板轨道+SiC 承重板,单批承重 80 kg

气氛套件:

a. 微正压惰性气氛(N?/Ar)接口、浮子流量计、氧含量 ≤50 ppm

b. 真空预抽:机械泵+复合真空计,极限真空 10?1 Pa

尾气净化洗涤塔(针对 VOC、HCl、SOx)

触摸屏+PLC+USB 记录+上位机软件

485/232/Ethernet 远程通讯,支持 MODBUS-RTU/TCP

自动进气/排气阀,可编程通断

双级超温保护(机械表+独立继电器)

烟囱催化过滤网(贵金属催化剂)

符合 AMS 2750E 的 SAT、TUS 测试孔及报告

六、结构特点

炉壳:

1.5 mm 冷轧钢板激光折弯,双层结构;外壳喷塑 80 μm,耐温 200 ℃ 不粉化;内层镀铝锌板反射热辐射。

左右两侧设可拆卸检修窗(带高温玻璃棉密封),方便更换加热元件。

炉衬:

三层复合:

① 热面 1600 型多晶纤维板 50 mm,收缩率 ≤1%(1200 ℃×24 h);

② 1260 型纤维毯 25 mm;

③ 纳米微孔绝热板 10 mm(λ≤0.026 W·m?1·K?1)。

底部采用“T”型承重模块,纤维+SiC 横梁组合,可承受 120 kg 静态载荷不变形。

加热元件:

0Cr27Al7Mo2 波形丝,表面负载 ≤1.6 W/cm2,寿命 ≥5000 h;

每面元件分段并联,单段故障可继续运行;

元件与炉壳间陶瓷绝缘子 ≥Φ12 mm,爬电距离>20 mm,保证 1500 V 耐压 1 min 无击穿。

炉门:

侧开式 90°,手动快速压紧(可调 400 kg 压紧力);

门衬为 1600 型纤维+不锈钢框架,四周镶嵌陶瓷纤维绳 Φ10 mm;

设双断点微动开关,开门即切断主回路。

电控箱:

独立外挂式,防护等级 IP54,底部进线,设 40 ℃ 自动排风风扇;

主控表:日本导电 SR3/SR9 或同级,PID 自整定,0.1 级;

SCR 模块:德国 SEMIKRON,耐压 1600 V,dv/dt≥500 V/μs。

接线:

加热元件引出棒为 Φ6 mm 镍包铜棒,镀镍防氧化;

全部高温导线穿 3 mm 玻纤套管,接线端子采用铜镀镍 M8 螺钉+弹垫,防松。

安全:

炉顶设 Φ60 mm 防爆孔,0.05 MPa 自动破裂;

底部设 4 只福马轮,前两只带刹车,便于实验室移位;

预留 2 支额外热电偶孔(Φ8 mm),方便第三方校准。

包装运输

小件(≤150 kg):

多层 EPE 缓冲+5 层瓦楞纸箱+出口熏蒸实木箱,内部真空铝箔袋防潮;

四面加防震泡沫,箱外打 PET 塑钢带 3 道,贴“向上、怕雨、易碎”标识。

大件(>150 kg):

可拆卸式炉壳(电控箱单独木箱),炉体覆 0.2 mm PE 拉伸膜+珍珠棉 20 mm;

底部用 90 mm 熏蒸木方做“#”字拖,适合叉车 4 向进叉;

外覆防水防紫外线 PVC 篷布,四周用涤纶打包带收紧;

公路运输采用全封闭货车,固定 4 点绑带+8 个减震块;

出口可装 20 GP/40 GP,随机提供装箱单、熏蒸证明、原产地证。

使用注意事项

首次使用:

200 ℃ 保温 2-4 h 排潮,600 ℃ 保温 1 h 固化纤维,1000 ℃ 空烧 30 min 后方可加载样品。

升温速率:

建议 ≤15 ℃/min(满载),过快的速率将缩短元件寿命。

样品放置:

样品距加热面 ≥20 mm,禁止直接接触元件;

底部承重板必须垫高 10 mm,保证气流循环;

含挥发物(PVC、橡胶、树脂)样品须提前脱脂,必要时加装尾气洗涤塔。

气氛管理:

预抽真空，然后通入 N2、Ar 时,流量 ≤5 L/min,（直接使用气氛，升温前先排气 10 min 再升温，使其,防止形成可燃爆混合气;）

严禁在炉膛内形成负压抽吸冷空气,导致元件骤冷断裂。

冷却:

自然冷却至 300 ℃ 以下方可半开门,<80 ℃ 方可完全开门,防止纤维骤裂。

加热元件检查:

每 200 炉次后停电检测单组元件电阻,冷态阻值漂移>10 % 应提前更换;

发现元件局部发亮、节距不均,立即停机调整陶瓷挂钉。

清洁:

每月用干燥压缩空气(≤0.3 MPa)轻吹炉膛,禁止用金属刷;

掉落样品残渣>5 g 必须及时清除,防止熔融侵蚀纤维。

电气:

每月紧固一次主回路铜排螺丝,防止氧化松动;

炉体必须可靠接地(<4 Ω),禁止零地混用。

禁载物:

易燃易爆、强酸强碱、放射性、含重金属蒸气(Pb、Zn、Cd)样品未经处理严禁入炉。

长期停用:

断电后每 3 个月通电烘干一次(200 ℃×1 h),防止吸潮导致下次升温开裂。

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