STR RTF180300-12是一款专为粉体/颗粒连续热处理而设计的 1200 ℃ 单温区旋转管式炉。该回转炉炉体可在 0–20° 范围内电动倾斜，炉管以 1–20 rpm 无级旋转，炉管内焊接有物料扬板条，从而提高烧结物料的均匀性。并配有惰性气氛保护下的自动送料与收料系统，可用于粉体物料高温实验或中试需求。

炉管温区与长度可按需定制

设备概述

电炉名称：1200度自动进出料转动管式炉

电炉型号：STR RTF180300-12

结构特点：炉体可倾斜、炉管可旋转，两端御热、适用于连续处理粉体材料

电炉用途：适用于粉体烧结、热处理、氧化/还原实验、气氛保护下的连续处理等

1200度自动进出料转动管式炉适合做什么?

这台回转炉设备非常适合:

连续粉体热处理(如锂电池材料、陶瓷粉体、金属氧化物)

气氛保护下的烧结或还原反应

实验或中试规模的连续生产

需要倾斜/旋转以提升均匀性的工艺

典型用途

锂电正/负极材料连续烧结、包覆、预氧化

陶瓷粉体、催化剂活化/还原

金属粉末退火、氧化/脱氧

实验室连续热处理工艺开发与小批量生产

工作原理

加热:高温合金电阻丝(可选 Kanthal A1)环形布置于真空吸滤氧化铝纤维炉膛,辐射+对流加热炉管。

旋转:40 W 无刷减速电机通过聚氨酯滚轮摩擦驱动炉管,转速连续可调,确保粉体动态翻滚、受热均匀。

倾斜:40 W 电动推杆使炉体 0–30° 升降,调节物料停留时间。

气氛:两端御热+动密封结构,持续通入 N2/Ar,防止冷凝回流;可选机械泵+分子泵机组实现高真空。

进出料:

送料:密封料斗+可调速螺杆+震动器,电位计无级调速 5–200 g/min。

收料:5 L 收集罐,KF120 快速法兰,大口径防堵;罐体可拆卸更换。

控温:K 型热电偶+宇电 30 段 PID,移相触发调节功率,过温/断偶/开盖硬件级断电保护。

主要技术参数：

结构特点

模块化设计：保温加热包、进出料器、真空机组均独立快拆,30 min 完成维护。

动态密封：磁流体+氟橡胶复合密封圈,0.02 MPa 正压/10?3 Pa 真空双工况可靠运行。

防冷凝：双端御热，两端 200W保温加热包,温度独立设定,高于炉管露点 20 ℃。

可视化：送料器带 Φ50 mm 石英观察窗,内置 LED 照明。

一键校准：仪表自带“温度自整定”,更换热电偶后 5 min 完成 PID 重标定。

安全联锁：开盖、过温、断偶、电机过载、真空丢失五重硬件联锁,任意报警立即切断主继电器。

进出料特点：

1、进料系统

1）、炉管前端安装有自动送料器,带有密封结构,可在惰性气体保护环境下,将粉料送入到炉管内。

2）、送料速率可以通过电位计调节,电位计调大、电机和进料杆的转速增大,进料速度加快。

3）、送料系统带有震动器,可通过震动防止物料黏在容器避上

4）、进料器加装有搅拌螺杆,起到搅拌的租用,防止物料在进料口堵住

5）、进料器上带有观察窗口,可观察进料情况

2、自动收料器

尾端安装有粉料收集罐,采用KF120快速连接法兰,出料口大,不会堵住。罐体容积5L(可根据客户要求定制)

易损件清单：

使用注意事项

升温限制:

室温–600 ℃ 可满速 30 ℃/min;>600 ℃ 后速率 ≤20 ℃/min,以延长电阻丝寿命。

禁止在 1200 ℃ 连续运行 >2 h,超温使用质保自动失效。

炉管管理:

刚玉管抗热震 ΔT≤200 ℃,禁止直接插入冷样品或通入冷气体;降温阶段 800 ℃ 以下方可停转。

炉管两端承重 ≤2 kg,送料螺杆必须与炉管同轴,防止偏心磨损。

石英炉管长期工作温度≤1050 ℃;>1100 ℃时蠕变加速,>1200 ℃软化变形,质保失效。

石英管两端承重≤1 kg;送料螺杆必须与管壁保持≥2 mm间隙,防止划伤。

加热元件:

初次使用或停用 ≥7 天,需 200 ℃ 保温 4 h以上 排潮,防止电阻丝氢脆断裂。

禁止通入含硫、氯、铅、硅蒸气等腐蚀性气氛;若工艺必须,需在订货前声明并选用 Kanthal APM 或硅钼棒升级方案。

定期检查电阻丝接线端子(每 100 h),确保无氧化松动,接触电阻 >0.1 Ω 时需重新压接。

旋转与密封:

每运行 100 h 向磁流体注入 0.5 mL 配套真空硅脂,保持密封寿命。

炉管外壁出现划痕深度 >1 mm 时必须更换,否则会导致旋转偏心及密封失效。

清洁与维护:

停机后务必在 300 ℃ 以上通入微量 N? 清扫残余粉尘,防止吸潮结块堵塞收料罐。

每月检查热电偶保护管是否弯曲>2°,弯曲会导致测温漂移。

安全操作:

开盖、更换炉管前必须切断主电并等待温度 <60 ℃;炉盖开启状态下主回路无法上电。

通氢气或易燃易爆气氛时,需在炉尾增加点火燃烧装置与氢气报警器,出厂前须声明防爆要求。

STR RTF180300-12D自动进出料转动管式炉定制

STR RTF180300-12D自动进出料转动管式炉以“连续化、模块化、免维护”为核心理念,将加热、旋转、倾斜、密封、进出料五大子系统高度集成,形成一套可快速拆装、维护的转动管式炉平台。

1、加热模块(双端梯度热场)

1.1 炉膛:真空吸滤一次成型的 99.2% 高纯氧化铝多晶纤维,密度 0.45 g/cm3,壁厚 60 mm,热导率仅为 0.18 W/(m·K)(1000 ℃),较传统拼装炉膛节能 18%。

1.2 电阻丝布置:采用“前疏后密”非等距绕法,前段(进料口)功率密度 1.2 W/cm2,后段(出料口)1.8 W/cm2,形成 30 mm 梯度平台区,避免粉体骤冷团聚;绕线骨架为预制 Al2O3 陶瓷梳形板,节距误差 ≤0.1 mm,确保温场均匀性 ±5 ℃。

1.3 双端加热包:炉管两端各嵌 200 W 环形陶瓷加热片,独立 PID 控制,高于炉管露点 20 ℃,可将炉管内的水蒸气加热蒸发为气体，排出炉管，解决水蒸气冷凝回流导致的石英管失透问题。

1.4 热膨胀吸收:加热包与炉膛之间设置 0.3 mm 波纹不锈钢弹片,轴向补偿量 ±2 mm,防止石英管热膨胀顶裂。

2、旋转模

2.1 驱动方式:4 只滚轮呈 120° 包角夹持石英管,线速度同步,实现“纯滚动”无滑动,径向跳动 ≤0.15 mm,避免管壁局部磨损。

2.2 无刷减速电机 40 W,额定扭矩 2.5 N·m,配 10:1 行星减速机,转速 1–20 rpm 线性可调,带 1024 线编码器,可向 PLC 实时反馈转速,实现闭环控制。

2.3 快拆结构:滚轮支座为抽屉式滑轨,松开两颗手拧螺钉即可整体抽出,30 s 完成石英管更换,满足科研频繁更换工艺需求。

2.4 安全联锁:旋转电机与加热回路互锁,停转或失速 5 s 内自动切断加热,防止粉体静止烧结粘壁。

3、倾斜模块(电动升降+机械自锁)

3.1 升降机构:40 W 电动推杆,行程 150 mm,倾斜角 0–30° 连续可调,重复定位精度 ±0.2°,推力 600 N,可自锁于任意角度,断电不下滑。

3.2 平衡设计:炉体重心位于旋转中心后侧 18 mm,倾斜时重心水平位移 <2 mm,整机无需地脚螺栓即可稳定运行。

3.3 一键复位:控制面板设“水平零位”快捷键,推杆自动回零,方便装取炉管。

4、密封与气氛模块(磁流体+柔性波纹复合)

4.1 动密封:炉管尾端采用磁流体旋转密封件,泄漏率 ≤1×10?? Pa·m3/s,可在 0.02 MPa 正压或 10?3 Pa 真空双工况长期运行;磁流体注入量 0.5 mL,每运行 100 h 通过注脂嘴补充一次,免维护周期 1 年。

4.2 静密封:送料器与炉管之间采用 KF40 快接波纹管,轴向补偿 ±5 mm,角度补偿 ±3°,确保在炉管旋转/倾斜时仍保持气密。

4.3 气氛旁路:内置 2 L/min 微流量旁路,可在升温阶段预抽真空-充氮三次洗气,氧含量可降至 10 ppm 以下。

5、进出料模块(全密封螺杆+震动防堵)

5.1 送料器:316L 不锈钢料斗 1 L,内壁电解抛光 Ra≤0.4 μm,底部设 25 W 平板震动器,振幅 0.5 mm,频率 50 Hz,防止超细粉架桥。

5.2 调速螺杆:外径 16 mm,螺距 10 mm,转速 2–120 rpm 无级可调,对应送料速率 5–200 g/min(ρ=1 g/cm3 粉体),螺杆与石英管入口间设 2 mm PTFE 导向套,避免金属与石英直接接触。

5.3 观察窗:料斗侧面设 Φ30 mm 石英玻璃视窗,配 12 V LED 环形灯,实时观察粉体下料状态。

5.4 收料罐:5 L 双层 316L 罐体,内表面镜面抛光,外表面拉丝;罐盖设 0.2 μm PTFE 透气过滤器,平衡气压同时防止粉尘外逸;KF120 卡箍连接,单手 5 s 完成拆卸。

6、电控与通讯模块(分布式 I/O+云端接口)

6.1 主控:宇电 AI-518P 30 段 PID,支持温度自整定;选配日本岛电 FP93、欧陆 3204 或 7 寸触摸屏,全部内置 USB 数据记录。

6.2 分布式 I/O:旋转、升降、震动、加热包分别配置独立固态继电器与电流互感器,故障时可单独断电检修,不影响其他模块。

6.3 云端接口:可选配RS485(Modbus-RTU),、Wi-Fi/4G 网关,支持微信小程序远程启停、曲线查看、故障推送。

6.4 五级安全链:过温→断偶→旋转失速→开盖→真空丢失,任意节点触发即硬件级切断主接触器,确保 SIL2 安全等级。

小型高温回转炉

小型气氛回转炉

连续式回转炉

小型活性炭回转炉

实验室回转炉

小型真空回转炉

外热式回转炉

小型回转炉

间歇式回转炉

回转炉

高温回转炉通过旋转炉体与高温热源的协同作用,实现物料的连续、均匀、高效热处理,是粉料高温烧结常用的高温电炉设备。

高温回转炉工作原理:

结构特点:炉体呈长圆筒形,内衬耐火材料,通常倾斜3°~10°安装,并通过电机驱动缓慢旋转(转速一般为0.5~5 r/min)。

物料运动:物料从高端(进料端)加入,随着炉体旋转,在重力与摩擦力作用下不断翻滚并沿轴向向低端(出料端)移动

系统控制:现代高温回转炉配备自动控制系统,可精确调节炉内温度、转速、倾斜角度和燃料供应量,以适应不同物料和工艺需求