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喷雾热解法制备电池材料生产线:适合研发至中小规模生产

喷雾热解法制备电池材料生产线设计定制

类型:适合研发至中小规模生产

提供“交钥匙”解决方案:从前驱体配方优化、产线设计、安装调试到量产工艺包,全程支持。

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喷雾热解(Spray Pyrolysis)是一种高效、连续、可扩展的粉体材料制备技术,近年来已被广泛用于锂电池、钠电池等多种电池正极、负极及固态电解质的中试及产业化生产线上。

核心原理是将前驱体溶液雾化成微小液滴,在高温反应器中瞬间干燥、热解,直接生成成分均匀、形貌可控的球形颗粒。

喷雾热解法制备电池材料的核心流程

前驱体溶液配制

将金属盐(如硝酸盐、醋酸盐)按目标化学计量比溶于水或有机溶剂,可添加络合剂(柠檬酸、尿素)或表面活性剂(PVP)调控形貌与分散性。

雾化

通过二流体喷嘴、超声雾化器或离心雾化盘将前驱体溶液雾化为1–100 μm的液滴,液滴大小直接影响最终粒径。

高温热解

液滴在650–1200 °C的高温反应器(如管式炉、回转窑、火焰反应器)中瞬间完成:

溶剂蒸发

盐分解(释放NO2、CO2等)

成相结晶(如层状LiCoO2、尖晶石LiMn2O4、高镍NCM等)

颗粒收集与后处理

采用旋风分离器+静电除尘/袋滤收集粉体;必要时进行**后续热处理(退火)以优化结晶度和电化学性能

赛特瑞喷雾热解生产线的主要设备组成:

进料系统、进气系统、加热系统(雾化气体进料加热炉+气化反应热解炉)、气化反应分离系统、冷却洗涤系统、引风系统
控制系统:(PLC集成控制、触摸屏、精密温控仪表及数据管理软件)

技术特点:

1)、适合研发至中小规模生产,多区控温,支持氧气/可燃气体共烧

2)、一步合成工艺:前驱体雾化、干燥、热解及结晶一步完成,无需后续洗涤或煅烧。

3)、高精度控温:程序控温仪表,配合S型热电偶,控温精度达±1℃,确保反应稳定性。

4)、自动化与智能化:PLC系统集成流量、温度、压力参数,实现全流程自动控制及数据记录。

5)、耐高温耐腐蚀材料:气化反应器采用特殊材质,关键管路使用哈氏合金/S316,适应高温及腐蚀性环境。

6)、颗粒收集通过旋风分离器、静电除尘器或滤袋收集产物。

7)、环保设计:尾气经冷却、洗涤后达标排放,废水集中处理,符合环保要求。

雾化方式:

气动雾化(压缩空气/惰性气体破碎液流)

超声雾化(高频振动产生微米级液滴)

离心雾化(高速旋转盘分散液体)

液滴尺寸:通常为1–100 μm,直接影响最终颗粒大小

适用材料体系总结

材料类型 代表体系 喷雾热解适用性
正极 LiCoO₂、LiMn₂O₄、NCM、NCA、富锂锰、磷酸铁锂 ✅ 成熟,文献&产线广泛验证
负极 Li₄Ti₅O₁₂、SnO₂、Fe₂O₃、SiOₓ ✅ 纳米化、碳包覆同步实现
固态电解质 LLZO、LGPS、LATP、聚合物-陶瓷复合物 ✅ 组合喷雾+烧结,高通量筛选
钠电正极 NaFeO₂、NaNi₁/₃Mn₁/₃Fe₁/₃O₂等 ✅ 专利已覆盖,工艺与锂电类似

喷雾热解生成线的优势

维度 表现
✅ 工艺连续性 全液相进料,适合自动化流水线
✅ 材料性能 球形、多孔、高结晶、成分均匀
✅ 成本控制 无需沉淀剂、洗涤水,设备紧凑
✅ 环保友好 无废液/少量尾气,易达标

喷雾热解法制备电池材料的典型产物与性能优势

材料类型 典型产物 性能优势
高镍三元正极 LiNi₀.₈Co₀.₁Mn₀.₁O₂ (NCM811) 抑制阳离子混排,循环寿命提升20%以上
富锂锰基正极 Li₁.₂Mn₀.₅₄Ni₀.₁₃Co₀.₁₃O₂ 减少首次不可逆容量损失(<50 mAh/g)
磷酸铁锂 多孔LiFePO₄/C 10C倍率下容量保持率>90%
钛酸锂负极 Li₄Ti₅O₁₂ 空心球 体积膨胀率<1%,超长循环稳定性(>10,000次)
固态电解质 LLZO (Li₇La₃Zr₂O₁₂) 致密化程度高,离子电导率 > 10⁻⁴ S/cm

喷雾热解工艺参数对材料性能的影响与优化目标

参数 影响机制 优化目标
前驱体浓度 浓度过高 → 颗粒粘连;浓度过低 → 产量下降 通常控制在 5–20 wt%
雾化气压/频率 决定液滴尺寸分布(D₅₀ = 5–30 μm) 实现窄分布(Span < 1.5)
反应温度 温度过低 → 盐分解不完全;温度过高 → 颗粒烧结 正极材料:600–900 ℃
载气流量 影响停留时间(0.5–10 s) 确保充分热解,避免未反应核
冷却速率 快速冷却可固定亚稳相(如高压 LiCoO₂) 采用梯度控温设计


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喷雾热解法制备电池材料生成线 生产厂家哪家好? 洛阳高温箱式炉厂家供应商-洛阳赛特瑞为专业的喷雾热解法制备电池材料生成线 生产厂家,多年来致力于高温设备研发生产,积累了丰富的行业经验和技术实力。产品有高温电炉、喷雾热解法制备电池材料生成线 、真空气氛炉、气氛管式电炉、气氛烧结炉、高温真空炉、热震炉、箱式电炉等。可根据客户需求提供个性化定制解决方案。

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