1600度高温熔块炉通常为立式结构，采用高纯度熔融石英坩埚或刚玉坩埚、铂金坩埚，配合硅钼棒等加热元件，工作温度可达1600℃，控温精度可达±1℃。炉体多为双层风冷结构，具备PID智能控温、多段程序升温、超温报警等功能，部分型号支持搅拌系统以提高熔融均匀性。

其加料方式为顶部加料，出料通过底部流料孔自动流出，操作安全、便捷，适合多种实验需求。常见容积规格包括1.6L、5L、10L、18L等，可根据需求定制

该1600度高温熔块炉为小型玻璃陶瓷融化炉，高温熔块炉具有合理的结构，外观美观大方，外壳采用优良冷轧钢板，经数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用硅钼棒加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。炉膛采用进口复合氧化铝纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有ＰＩＤ调节、自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了可靠水平。

主要用途

本高温熔块炉可用于高校、科研院所、工矿企业等，进行玻璃陶瓷熔融、

玻璃行业：用于熔炼玻璃原料（如石英砂、纯碱、石灰石），制备玻璃熔块、低温熔剂等。

陶瓷行业：用于熔炼陶瓷原料，如石英、长石、粘土等，制备陶瓷熔块和釉料。

搪瓷行业：用于制备搪瓷釉料和结合剂。

科研与教学：广泛应用于高校、科研院所的材料研发、高温实验、质量检测等。

其他领域：如冶金、化工、特种材料开发等，用于金属熔炼、材料烧结、新材料试验等

使用方法：

该高温熔块炉是将一个漏斗式坩埚置于炉内，将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内，坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；如需不同流速，可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到指定温度时，熔块成熔融状态，由下面的流料孔（坩埚底部有个孔）自动流入下面的容器中。在更换坩埚时，可降下升降平台，方便更换。

主要技术参数

高温熔块炉型号尺寸参考：

可根据客户使用需求定制不同规格

附加功能（部分型号）