CL-盐类材料煅烧处理用高温回转炉：1000第度石英管回转炉
CL-盐类材料煅烧处理用高温回转炉
本电加热回转炉主要用于含CL-盐类材料的连续式加热煅烧处理。该高温回转炉采用螺旋绕制的电阻丝在炉管外加热的形式，通过加热回转运动的石英玻璃炉管，对炉管内的物料进行均匀加热。
一、CL-盐类材料煅烧处理用高温回转炉介绍
CL-盐类材料（如氯化钠、氯化锂、含氯废盐及锂电池回收副产氯盐等）中的有机物、挥发分或结晶水需在惰性或弱氧化气氛下经 300-1000 ℃ 连续热处理。高温回转炉（外热式或内热式）是目前工业界最成熟的连续煅烧设备：
• 炉管倾角 1-4°、转速 0.5-8 r/min，物料在翻滚推进过程中与热烟气或电加热壁面充分换热；
• 全程氮气/氩气或低氧空气密封，防止氯化物高温氧化/挥发；
• 典型规格：φ0.3-1.8 m×L 6-40 m，处理量 100 kg h⁻¹-3 t h⁻¹；
• 热源：电热丝、硅碳棒、燃气-烟气夹套或微波辅助加热，恒温区温差≤±5 ℃。
二、设备特点
| 维度 | 性能指标 | 技术特点 |
|---|---|---|
| 温度范围 | 300-1000 ℃，常用 550-850 ℃ | 多区 PID 控温，可程序升温-恒温-降温 |
| 气氛控制 | N₂/Ar/低氧空气，O₂≤50 ppm | 双闸门+置换室+微正压设计，防止氯腐蚀及二次污染 |
| 耐腐蚀 | 炉管可选 310S、Inconel 601、石英或陶瓷内衬 | 抗 Cl₂、HCl 高温腐蚀，寿命≥3 年 |
| 连续化 | 进出料全程密封，可 24 h 连续运行 | 与前端干燥、后端冷却、尾气吸收直接对接 |
| 节能 | 外热式+陶瓷纤维模块，表面温升≤40 ℃ | 余热预热进料，综合能耗 0.6-0.9 kWh kg⁻¹ 产品盐 |
| 自动化 | PLC+触摸屏，氧含量、温度、转速、进料量闭环调节 | 一键启动，故障自诊断，可接入 DCS |
三、CL-盐类材料煅烧处理工艺（典型四段工艺）
-
预处理
‑ 粗盐破碎至 ≤5 mm；
‑ 根据 TOC（总有机碳）含量选择是否前置低温干燥（100-200 ℃）或溶剂洗涤。 -
低温热解（300-450 ℃，0.5-2 h）
‑ 去除结晶水、低沸点有机物；
‑ 炉内保持微正压 N₂，防止氯化物水解生成 HCl。 -
高温煅烧（550-850 ℃，0.5-3 h）
‑ 有机骨架彻底裂解，TOC 降至 ≤15 mg kg⁻¹；
‑ 若原料含 LiCl、NaCl 等易挥发组分，采用外热式或快速斜推式回转窑，缩短高温停留时间。 -
冷却-尾气治理
‑ 回转冷却筒或双螺旋冷却器，惰性气氛保护，出料温度＜60 ℃；
‑ 尾气经二次燃烧室（≥1000 ℃）+急冷塔+碱洗塔，HCl＜5 mg m⁻³，二噁英＜0.1 ng TEQ m⁻³。
四、应用示例
• 氯化钠废盐：经两段回转窑 400 ℃/550 ℃各 0.5 h，TOC 从 2200 mg kg⁻¹ 降至 15 mg kg⁻¹，满足离子膜烧碱原料要求。
• 含锂废盐：550 ℃煅烧 4 h 后水浸-碳酸钠沉锂，锂一次收率≥85 %。
• 锂电正极副产氯化锂-氯化钠混盐：700 ℃外热式回转炉+氮气保护，连续除碳，产品盐氯离子回收率≥98 %。
高温回转炉以“连续化、密闭化、耐腐蚀、低能耗”四大优势，成为 CL-盐类材料煅烧除杂、资源化的核心装备，可灵活应用于锂电回收、氯碱、精细化工及危废盐治理领域。
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