喷雾热解生产线：喷雾热解装置
喷雾热解法(Spray Pyrolysis)是一种简单、高效、连续的粉体和薄膜材料制备方法。它的原理是通过雾化器将前驱体溶液雾化，然后通入运载气体将雾化液滴带入热解室完成“蒸发-结晶析出-干燥-热分解-结晶化”等一系列物理化学过程，从而实现从溶液到材料一步制备。通过控制前驱体溶液组成及相关过程参数，该方法有望实现功能材料的规模化可控制备。
赛特瑞的喷雾热解（Spray Pyrolysis）生产线，是一套把前驱体溶液在线雾化—热分解—成膜/成粉的高度集成系统，可一次性完成“配料→雾化→高温反应→收集”全过程，适用于氧化物、金属及复合功能材料的连续化制备。经雾化后液滴在高温条件下快速经历溶剂蒸发、溶质析出、干燥和热分解等一系列单元过程，所得材料形貌特殊，可应用于次电池、超级电容器、燃料电池、太阳能电池等新能源领域。
赛特瑞提供“交钥匙”解决方案：从前驱体配方优化、产线设计、安装调试到量产工艺包，全程支持。
喷雾热解生产线的主要设备组成：
进料系统、进气系统、加热系统（雾化气体进料加热炉+气化反应热解炉）、气化反应分离系统、冷却洗涤系统、引风系统
控制系统：（PLC集成控制、触摸屏、精密温控仪表及数据管理软件）
技术特点：
（1）一步合成工艺：前驱体雾化、干燥、热解及结晶一步完成，无需后续洗涤或煅烧。
（2）高精度控温：程序控温仪表，配合S型热电偶，控温精度达±1℃，确保反应稳定性。
（3）自动化与智能化：PLC系统集成流量、温度、压力参数，实现全流程自动控制及数据记录。
（4）耐高温耐腐蚀材料：气化反应器采用特殊材质，关键管路使用耐腐蚀合金，适应高温及腐蚀性环境。
（5）环保设计：尾气经冷却、洗涤后达标排放，废水集中处理，符合环保要求。
雾化热解设备典型设备-小型单线
雾化热解设备典型设备-中型线
应用场景
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锂电材料：NCM、LFP、LLZO 固态电解质连续成粉；铝箔原位成膜（高镍正极导电层）。
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透明导电膜：AZO、ITO 玻璃在线沉积，方块电阻≤10 Ω sq⁻¹，透过率≥90 %。
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催化涂层：V₂O₅-WO₃/TiO₂ 脱硝催化剂，一次成膜厚度 200-500 nm，比表面积≥80 m² g⁻¹。
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功能粉体：ZnO 纳米颗粒、YSZ 热障涂层粉末、稀土荧光粉。
