梭式窑炉为全自动梭式窑、、梭式窑台车炉，炉门安装在台车，随台车移动，台车为电动控制。

以下是针对 1200℃全自动梭式窑炉 的详细技术介绍，结合其结构、功能及应用场景进行系统化说明：

一、设备概述

全自动梭式窑炉（Shuttle Kiln）是一种间歇式高温热处理设备，采用 台车炉门一体化设计，通过电动控制实现台车水平移动与炉门同步开闭，适用于陶瓷、耐火材料、金属热处理等工艺。其核心优势为 灵活性高、温度均匀性好、自动化程度高。

二、核心结构与功能

#1. 炉体与炉膛

炉膛材料：

氧化铝陶瓷纤维（Al?O?SiO?纤维模块）作为炉膛内衬，耐温达 1400℃，重量轻、导热系数低（0.150.25 W/m·K），节能效果显著。

耐火砖台车（高铝砖或刚玉砖）承载工件，耐压强度≥50 MPa，抗热震性优异。

炉门口：采用 复合耐火层（陶瓷纤维+重质砖）减少热量流失，边缘设 迷宫式密封槽 防止热气外逸。

#2. 加热系统

电阻带加热：

材质为 0Cr25Al5铁铬铝电阻带，表面负荷1.52.5 W/cm2，布置于炉膛两侧及底部，分区PID控温（±3℃）。

功率配置：根据炉膛容积（如2m3窑炉功率约80120 kW），可设计为星形或三角形接法。

#3. 台车与炉门联动系统

电动台车：

伺服电机+齿轮齿条驱动，移动速度0.52 m/min，定位精度±2 mm。

炉门集成：台车前端设 倾斜式炉门（角度510°），关闭时通过 液压压紧装置 形成紧密密封（压力0.20.4 MPa）。

安全联锁：台车移动时自动断电，炉门未闭合禁止加热。

#4. 全自动控制

PLC+触摸屏：

预设 50组工艺曲线（升温、保温、冷却），支持 氧含量监测（选配氧化锆探头）。

故障报警：过温、断偶、台车越位等实时提示。

主要技术参数

设计温度 ：1200℃（长期工作温度1150℃）   

炉膛尺寸：1500×1000×1300 mm（L×W×H）  可按需定制

温度均匀性：±6℃（9点测温，GB/T 94522012）

升温速率 ： 0-15℃/min可调     

台车承载：2吨（含耐火衬）       

加热功率 ：90 kW（380V，50Hz，3相）   

能耗 ：0.81.2 kWh/kg（陶瓷烧结） 

四、应用场景与优势

适用工艺：氧化铝陶瓷烧结、耐火砖烧成、金属退火/淬火。

优势：

节能：陶瓷纤维炉衬较传统砖衬节能30%以上；

高效：台车快速装卸，单周期（含冷却）可缩短至812小时；

维护：电阻带模块化设计，更换仅需30分钟。

五、选型与扩展

非标定制：可根据需求调整尺寸（如3m3以上窑炉）、增加 氮气保护 或 氢气还原 气氛系统。

环保配置：选配 SCR脱硝 或 高温尾气余热回收 装置。

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