淬火炉合用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。

　　淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操纵的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。出产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，封闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

　　主要技术参数：

　　额定温度　650　℃

　　控温精度　±1　℃

　　有效工作尺寸　由用户提供要求

　　淬火转移时间　8-12　秒（可调）

　　淬火槽容积　根据用户要求设计

　　淬火液温度60～90　℃　（可调）

　　设备结构：

　　淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、轮回风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜／控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被侵蚀。加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带吊挂在炉膛周围，有利与热量披发和畅通流畅。热风轮回装置由透风机装置和导风板组成，透风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风轮回系统将电阻带披发的热量进行热轮回，使炉内温度平均。透风装置按炉膛容积制作，确保热风轮回次数在40次／分钟以上。

　　底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。

　　炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。

　　炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。

　　电炉配有装两辆小车。晋升机构由卷扬机、装料框、晋升铰链、动弹轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。晋升装置架采用钢缆牵引。

　　淬火水池深度超过装料框1。5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有轮回水泵进行热水喷射轮回，使温度平均。炉口周围嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门封闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量披发。加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金丝，使用寿命长。

　　电炉各机械传动部门采用连锁控制，即炉门打开后自动堵截透风机装置和加热件电源。炉门封闭到位后，才能接通透风机装置和加热元件的电源，防止误操纵而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记实仪记实温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通信口，可与中心控制计算机通信，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中心控制计算机同一编程、治理。

　　设备特点：

　　（1）温度平均度

　　实现用户要求的温度平均度，是以轮回风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的

　　分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等联系关系设计来保证。

　　（2）提高前辈的机械系统

　　系统的提高前辈性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。

　　（3）完善的控制系统

　　体现在100～650℃均可实现精确控温、系统不乱可靠、操纵简便、避免人为误操纵、功能齐全等方面。

　　（4）淬火转移时间迅速、可调

　　炉底对开式炉门、倍速升降机构、提高前辈的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。