1000度箱式淬火加热炉：小型箱式电阻加热炉
1000度箱式淬火加热炉为小型箱式电阻加热炉，采用电炉丝或电阻带加热，加热温度可达1000度，耐火砖炉膛与炉口，热震性能好，耐磨耐用。开门方式可选侧开或上开门
1000度箱式淬火加热炉介绍
1000度箱式淬火加热炉是一种小型箱式电阻加热炉，专门用于材料的淬火加热处理。它以电炉丝或电阻带作为加热元件，能够将炉内温度升至1000℃，满足多种金属材料在淬火工艺中的加热需求。这种加热炉具有结构紧凑、操作简便、升温速度快等特点，广泛应用于机械制造、五金加工、汽车零部件生产等行业，是金属热处理加工中不可或缺的设备之一。
二、主要特点
（一）加热元件
- 电炉丝或电阻带：作为加热的核心部件，电炉丝或电阻带具有良好的导电性和耐高温性能。它们均匀分布在炉膛内，能够确保热量的均匀分布，使炉内温度场更加稳定。在加热过程中，电炉丝或电阻带将电能转化为热能，快速将炉内温度提升至设定的1000℃，为淬火工艺提供稳定的高温环境。
- 使用寿命长：优质的电炉丝或电阻带经过特殊工艺制造，能够在高温环境下长时间稳定工作，不易断裂或老化，减少了更换加热元件的频率，降低了设备的维护成本。
（二）炉膛结构
- 耐火砖炉膛与炉口：炉膛采用高品质的耐火砖材料砌筑而成，耐火砖具有优良的耐高温性能和热稳定性，能够承受1000℃的高温考验，同时还能有效保持炉内热量，减少热量散失，提高能源利用率。
- 热震性能好：在淬火过程中，炉膛需要频繁地承受温度的急剧变化，耐火砖的热震性能至关重要。这种耐火砖能够在热震环境下保持结构完整，不易开裂或损坏，确保炉膛的使用寿命和安全性。
- 耐磨耐用：耐火砖表面坚硬耐磨，能够抵抗金属工件在加热和淬火过程中可能产生的摩擦和碰撞，保护炉膛内壁不受损坏，延长炉膛的使用寿命。
（三）温度控制
- 精准控温：配备先进的温度控制系统，能够精确控制炉内温度。通过高精度的热电偶传感器实时监测炉内温度，并将信号反馈给温度控制器，控制器根据设定的温度值自动调节加热功率，确保炉内温度稳定在1000℃，温度波动范围极小，满足淬火工艺对温度精度的严格要求。
- 操作简便：温度控制系统的操作界面友好，操作人员可以通过简单的按键或触摸屏操作，轻松设定和调整温度参数，实时查看炉内温度曲线，方便对淬火加热过程进行监控和管理。
（四）安全性能
- 过热保护：加热炉内置过热保护装置，当炉内温度因故障或其他原因超过设定的安全温度范围时，过热保护装置会立即切断电源，停止加热，防止炉内温度过高引发安全事故，保护设备和操作人员的安全。
- 漏电保护：采用漏电保护开关，一旦发生漏电情况，保护开关会迅速切断电源，避免触电事故的发生，确保设备的安全运行。
三、应用领域
1000度箱式淬火加热炉主要用于对金属工件进行淬火加热处理。淬火是金属热处理工艺中的一种重要工序，通过将金属加热到一定温度后快速冷却，能够显著提高金属的硬度和强度，改善其机械性能。这种加热炉适用于多种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等，可用于加工各种形状和尺寸的金属工件，如轴类零件、齿轮、刀具等。在机械制造、汽车零部件生产、五金工具加工等行业，赛特瑞1000度箱式淬火加热炉发挥着重要作用，为提高产品质量和生产效率提供了有力保障。
四、技术参数
- 额定电压：380V/220V（根据用户需求可定制）
- 额定功率：根据炉膛尺寸和加热需求不同，功率范围一般在5 - 20kW之间
- 加热温度范围：室温 - 1000℃
- 温度均匀性：±10℃
- 升温速率：根据工件质量和加热要求，一般在5 - 10℃/min
- 炉膛尺寸：可根据用户需求定制，常见的尺寸有300mm×300mm×300mm、400mm×400mm×400mm等
- 外形尺寸：根据炉膛尺寸和结构设计而定，一般为炉膛尺寸的1.5 - 2倍
- 重量：约300 - 1500kg（视炉膛尺寸和结构而定）
1000度箱式淬火加热炉型号规格：
|
产品型号 |
炉膛尺寸（mm） |
炉膛容积 |
额定温度 |
工作温度 |
电压 |
功率 |
加热元件 |
控温精度 |
|
STR BF100-10P |
400×530×460 |
100L |
1000℃ |
900℃ |
380V |
15KW |
HRE |
±1℃ |
|
STR BF150-10P |
450×530×590 |
150L |
1000℃ |
900℃ |
380V |
24KW |
HRE |
±1℃ |
|
STR BF200-10P |
500×530×720 |
200L |
1000℃ |
900℃ |
380V |
27KW |
HRE |
±1℃ |
|
STR BF300-10P |
550×700×780 |
300L |
1000℃ |
900℃ |
380V |
45KW |
HRE |
±1℃ |
|
STR BF660-10P |
600×1100×1000 |
660L |
1000℃ |
900℃ |
380V |
60KW |
HRE |
±1℃ |
|
STR BF1000-10P |
800×1000×1250 |
1000L |
1000℃ |
900℃ |
380V |
80KW |
HRE |
±1℃ |
|
STR BF100-12P |
400×530×460 |
100L |
1200℃ |
1100℃ |
380V |
15KW |
HRE |
±1℃ |
|
STR BF150-12P |
450×530×590 |
150L |
1200℃ |
1100℃ |
380V |
24KW |
HRE |
±1℃ |
|
STR BF200-12P |
500×530×720 |
200L |
1200℃ |
1100℃ |
380V |
27KW |
HRE |
±1℃ |
|
STR BF300-12P |
550×700×780 |
300L |
1200℃ |
1100℃ |
380V |
45KW |
HRE |
±1℃ |
|
STR BF660-12P |
600×1100×1000 |
660L |
1200℃ |
1100℃ |
380V |
60KW |
HRE |
±1℃ |
|
STR BF1000-12P |
800×1000×1250 |
1000L |
1200℃ |
1100℃ |
380V |
80KW |
HRE |
±1℃ |
|
STR BF96-14P |
400×600×400 |
96L |
1400℃ |
1300℃ |
380V |
21KW |
SIC |
±1℃ |
|
STR BF150-14P |
450×530×590 |
150L |
1400℃ |
1300℃ |
380V |
25KW |
SIC |
±1℃ |
|
STR BF200-14P |
500×530×720 |
200L |
1400℃ |
1300℃ |
380V |
28KW |
SIC |
±1℃ |
|
STR BF288-14P |
600×800×600 |
288L |
1400℃ |
1300℃ |
380V |
30KW |
SIC |
±1℃ |
|
STR BF640-14P |
800×1000×800 |
640L |
1400℃ |
1300℃ |
380V |
50KW |
SIC |
±1℃ |
|
STR BF1200-14P |
1000×1200×1000 |
1200L |
1400℃ |
1300℃ |
380V |
100KW |
SIC |
±1℃ |
五、操作流程
（一）准备工作
1. 检查设备：在使用前，仔细检查加热炉的外观，确保炉体无损坏、变形或漏电现象。检查加热元件（电炉丝或电阻带）是否完好，连接是否牢固，如有损坏或松动应及时修复或更换。检查温度控制系统的显示是否正常，按键或触摸屏操作是否灵敏。
2. 清理炉膛：打开炉门，清理炉膛内的杂物和残留物，确保炉膛内干净整洁，无异物干扰加热过程。检查炉膛内的耐火砖是否有损坏或松动，如有问题应及时修复。
3. 放置工件：将待淬火的金属工件放置在炉膛内的加热平台上，注意工件的摆放位置和方式，应保证工件与加热元件之间有足够的空间，使热量能够均匀地传递到工件上。同时，要确保工件放置平稳，避免在加热过程中发生倾倒或碰撞。
（二）加热过程
1. 设定温度参数：根据淬火工艺要求，通过温度控制系统的操作界面设定目标温度为1000℃，并根据工件的加热特性设定合适的升温速率和保温时间。一般来说，升温速率不宜过快，以免工件表面与内部温度差异过大导致热应力过大，影响工件质量。
2. 启动加热：检查一切准备就绪后，按下启动按钮，加热炉开始工作。电炉丝或电阻带开始通电加热，温度控制系统实时监测炉内温度并自动调节加热功率，使炉内温度按照设定的升温速率逐渐上升。
3. 监控加热过程：在加热过程中，操作人员应密切关注温度控制系统的显示，实时观察炉内温度的变化情况。如有异常情况，如温度上升过快或过慢、温度波动过大等，应及时调整温度控制参数或停机检查，确保加热过程正常进行。
（三）淬火过程
1. 达到设定温度：当炉内温度达到1000℃并保持稳定后，根据工艺要求对工件进行保温处理，使工件的温度均匀分布，达到淬火所需的温度条件。保温时间一般根据工件的材质和尺寸而定，通常在几分钟到几十分钟之间。
2. 取出工件：保温结束后，使用专用的夹具或工具将加热后的工件从炉膛内快速取出。在取出工件时，操作人员应佩戴好防护手套和护目镜，避免高温烫伤和火花飞溅对操作人员造成伤害。
3. 淬火冷却：将取出的工件迅速放入淬火介质中进行冷却，淬火介质可以是油、水或其他专用的淬火液。淬火冷却速度的快慢对工件的淬火效果有很大影响，应根据工件的材质和工艺要求选择合适的淬火介质和冷却方式，使工件在淬火过程中能够快速冷却，形成所需的马氏体组织，提高工件的硬度和强度。
（四）设备维护
1. 清洁设备：每次使用完毕后，应及时清理炉膛内的残留物和氧化皮，保持炉膛内壁的清洁。同时，清理设备表面的灰尘和污垢，防止灰尘堆积影响设备的散热性能和使用寿命。
2. 检查加热元件：定期检查电炉丝或电阻带的使用情况，观察其表面是否有氧化、断裂或变形等现象。如发现加热元件损坏，应及时更换，以保证加热炉的正常运行。
3. 检查温度控制系统：定期对温度控制系统进行校准和维护，检查热电偶传感器的连接是否牢固，温度显示是否准确。如有偏差应及时进行校准，确保温度控制系统的精度和可靠性。
4. 检查炉门密封：检查炉门的密封性能，确保炉门能够紧密关闭，防止热量散失和外界空气进入炉膛。如发现炉门密封不良，应及时更换密封条或修复炉门，保证炉膛的密封性。
5. 定期维护保养：按照设备的使用说明书和维护保养手册，定期对加热炉进行全面的维护保养，包括检查电气线路、紧固松动的螺丝、润滑运动部件等，确保设备处于良好的工作状态，延长设备的使用寿命。
1000度箱式淬火加热炉以其小型化、高效能、高精度的特点，满足了众多行业
坩埚式淬火盐浴炉、箱式淬火炉
