推杆式还原炉主要用于金属粉末（如钨、钼等）的还原，也可用于各类粉末冶金零件的烧结处理。

推杆式还原炉是一种用于金属粉末（如钨、钼等）还原以及粉末冶金零件烧结处理的热工设备，以下是其具体介绍：

用途

可处理多种材料，如金属氧化物粉末的还原、盐类物的煅烧以及粉末冶金烧结等，应用领域广泛。

工作原理

其工作原理是通过高温加热和还原性气氛，使氧化材料中的氧元素被还原成气体氧气，从而达到还原的效果。具体过程为：将待处理物料置于料舟中，料舟通过推杆装置进入炉内，随着推杆的连续推进，料舟依次经过预热、还原等不同温区，较终完成还原过程。

主要结构及功能

 炉体 ：由保温材料砌筑而成，形成封闭的加热空间，内部划分为预热段、烧成段（高温段）和冷却段等不同温区，各段温度梯度不同，以满足物料在不同阶段的工艺要求。

推杆装置 ：通过机械传动系统推动推板或料舟，使放置在上面的物料沿窑内轨道向前移动，实现物料在炉内的连续推进。

加热系统 ：采用多管加热方式，发热元件分布在马弗的上、下侧，可采用电阻丝、硅钼棒、硅碳棒等电加热元件，也可使用燃气等作为热源，能为炉内提供高温环境，温度可达1000℃以上，满足不同工艺的温度需求。

 温控系统 ：通过热电偶、温控仪表和PLC控制系统，精确调节各段温度，确保烧成曲线符合工艺要求，可实现自动精确控温，控温精度一般为±1℃-±5℃。

气氛控制系统 ：部分窑炉配备通风管道和气氛调节装置，可通入氮气、氢气等保护气体，用于控制窑内氧含量，满足特殊材料的烧结和还原需求。

技术特点

多管加热，温度均匀 ：采用多管加热方式，发热体分布均匀，可有效保证炉内温度的均匀性，使物料受热更加均匀，产品质量一致性好。

间歇式进出料，密封性能好，气体耗量低 ：进料端和出料端均采用双炉门密封结构，进出料时，料舟在炉内交替移动，可实现间歇式进出料，且进出料端的炉门关闭紧密，密封性能良好，能有效减少保护气体的泄漏和消耗，降低生产成本，同时还有助于实现氢气回收利用。

自动化程度高 ：可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，结合PLC+触摸屏控制或工控机控制系统，实现生产过程的自动化控制，操作方便，节省人工，降低人工劳动强度，提高生产效率和产品质量稳定性。

远程控制功能 ：具备设备远程控制功能，技术人员可通过网络远程操控设备、进行故障诊断和软件升级，便于设备的管理和维护。

炉衬及发热体材质多样 ：炉衬材质可选用硅酸铝纤维、氧化铝陶瓷纤维或高铝耐火砖等，发热体材质有0Cr21Al6Nb、0Cr27Al7Mo2等多种选择，可根据不同的使用温度和工艺要求进行搭配，以满足设备的保温、耐高温等性能需求。

马弗材质选择丰富 ：马弗材质包括SUS304、SUS310S、RA330、RA600、ZG45Cr28Ni48W5Si2等，不同的材质适用于不同的工作气氛和温度范围，可保障设备的长期稳定运行。

推舟方式多样 ：推舟方式有气动、液压和机械等多种选择，可根据用户的实际需求和生产规模进行定制，以满足不同的生产节奏和工艺要求。

性能优势

产量大 ：采用多管加热和连续推杆的方式，能够在单位时间内处理较多的物料，适合大规模工业化生产，可有效提高生产效率。

产品质量稳定 ：由于设备的温度均匀性好、自动化程度高，且可配备全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，减少了人为因素对产品质量的影响，从而保证了产品质量的稳定性和一致性。

安全性高 ：间歇式进出料的密封结构设计以及良好的气氛控制系统，可有效防止可燃气体（如氢气）的泄漏和积聚，降低了安全隐患，同时设备还配备了自动检测程序和多重安全保护装置，如推杆推力设定监测等，进一步保障了设备的安全运行。

推杆式还原炉型号规格：

推杆式还原炉主要配置/Main Configuration

u 炉衬材质：硅酸铝纤维/氧化铝陶瓷纤维/高铝耐火砖

u 发热体材质：0Cr21Al6Nb；0Cr27Al7Mo2

u 马弗材质：SUS310S/RA330/RA600/ZG45Cr28Ni48W5Si2

u 推舟方式：气动/液压/机械/伺服

u 进出料：全自动进料和外循环轨道出料；人工进出料，自动推舟

u PLC：欧姆龙/西门子

u 控温仪表：岛电/欧陆

u 热电偶：C分度号/S分度号/N分度号

u 记录仪：无纸记录仪/有纸记录仪；进口/国产

u 操作面板：模拟屏/触摸屏/工控机

u 电器元件：正泰/施耐德/西门子

推杆式还原炉技术特征/Technical Features

n 此推杆式还原炉也可采用多管加热，温度均匀，产量大；

n 此推杆式还原炉间歇式进出料，密封性能好，气体耗量低，可实现氢气回收；

n 此推杆式还原炉可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，产品质量稳定，人工劳动强度低；

n 此推杆式还原炉具备设备远程控制功能，可远程操控、故障诊断和软件升级。