1800度耐火度试验炉：五种试样/次
耐火度试验炉
耐火度主要是表征材料在无荷重和高温作用下熔融和软化的程度，是耐火材料的重要质量指标之一。耐火度试验炉其测定方法是：将试验材料做成规定尺寸的截头三角锥，在一定的升温速度下加热时，由于本身的重量而逐渐弯倒，试锥弯倒至其顶端与底盘接触时的温度即试验材料的耐火度。
本系列全自动耐火度试验炉仪器是具有完全自主产权，可用于测试材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，记录形态变化，并通过专属测控软件对采集的数据与图像进行实时自动分析处理。是目前业内具有完全意义上的全自动图像分析的试验炉。
耐火度试验炉可用于测试1900℃以下耐火材料的耐火度，满足 GB/T 7322 及 ISO 528《耐火制品 标准锥相当值（耐火度）的测定》测试标准。
全自动耐火度试验炉采用 GM1900 高温硅钼棒为发热元件，B 型热电偶测温，高精度控温模块精准控制升温速率，工业图像采集系统实时采集图像并显示在电脑显示器上，试验结束后可打印出实验报告，试验报告包含图片和温度信息。一次试验可以测试五种试样。
主要技术参数
| 电炉名称 | 1800度耐火度试验炉 |
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型号/参数 Model/specification |
STR MCT1001 |
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使用温度 Service temp., ℃ |
1800 |
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旋转速度 Rotary speed of cone, r/min |
3 |
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升温速率 Heating-up rate(℃/min) |
0～20 |
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试样数量 Quantity of sample |
1～5 |
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加热元件 Heating element |
MoSi2，GM1900 |
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观测图像 Observation image |
6.4–mega- pixel |
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调焦范围 Focusing range |
500mm- ∞ |
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像素尺寸 Pixel size |
3.45 μ Level high resolution |
耐火度试验炉
工作原理
耐火度试验炉通过模拟高温环境，测试耐火材料在高温下的耐火性能。其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 样品准备：将待测的耐火材料制成标准的三角锥形样品。
2. 加热过程：将样品与已知耐火度的标准测温锥一起放置在试验炉中，按照设定的升温曲线进行加热。
3. 实时监测：通过高温摄像系统或光学高温计实时观测样品的形状变化，记录样品的弯倒情况。
4. 结果判定：当样品弯倒至一定角度时，记录此时的温度，即为该材料的耐火度。
耐火度试验炉主要用于以下领域：
- 耐火材料行业：测试耐火原料（如硅石、矾土）及耐火制品的耐火度。
- 建筑材料：评估陶瓷、玻璃等建筑材料在高温下的性能。
- 科研与质量控制：用于高校、科研机构及企业的材料性能研究和质量检测。
耐火度试验炉是耐火材料研发、生产和质量控制中不可或缺的设备，能够有效评估材料在高温环境下的稳定性。
