连续式高温还原自动隧道烧成炉，炉体内设置有炉膛，与炉体平行连接有循环轨道，炉体一端连接有入口置换室，入口置换室与主推动器相连，在入口置换室上设置有入口炉门，入口炉门的外侧紧靠着入口推动器的一端，入口推动器的另一端与横入推动器并排连接在循环轨道的一端上，在横入推动器上还连接有纵入推动器，加热元件采用钼丝作为发热体，其使用寿命长，降低了生产成本。

高温氢气还原炉为小型高温氢气还原隧道炉，高温氢气还原炉是一种用于材料加工的热处理设备，特别是在粉末冶金和金属提炼领域中。高温氢气还原炉的工作原理是利用氢气作为还原剂，在高温条件下去除金属氧化物或其他杂质，从而获得高纯度的金属粉末或金属颗粒。

高温氢气还原炉的主要特点和工作原理：

1、还原环境：

氢气是一种强还原剂，它可以与金属氧化物反应，将氧原子从金属氧化物中移除，还原出纯净的金属。这个过程通常在无氧或低氧环境中进行，以防止金属重新氧化。

2、高温条件：

这种炉子能够在非常高的温度下运行，通常在几百到几千摄氏度之间，这取决于所需还原的金属和所需的纯度。高温有助于促进还原反应的进行。

3、炉体结构：

高温氢气还原炉通常由耐热材料制成，如耐火砖或特种陶瓷材料，以承受长时间的高温工作条件。炉体内部通常会有加热元件，如电热丝或气体燃烧器，用于提供所需的热量。

4、气氛控制：

为了维持一个稳定的还原环境，炉子需要有良好的气氛控制系统，确保氢气的纯度和流量。此外，还需要有效地排除反应生成的水蒸气和其他副产品。

5、安全措施：

由于氢气具有爆炸性，因此高温氢气还原炉在设计和操作时必须考虑到安全因素。通常会有防爆设计，以及在紧急情况下快速排放气体的系统。

高温氢气还原炉在生产高纯度金属粉末、合成金属陶瓷材料以及某些特殊合金的制备中发挥着重要作用。通过这种炉子处理的金属粉末具有高纯度、粒度均匀等特点，广泛应用于制造高性能的金属零件和复合材料。

还原炉主要用于铁粉、铜粉、钴粉、镍粉、钨粉、钼粉等金属粉末的还原；也可用于草酸钴、APT等金属盐类的煅烧。