耐火度试验炉

工作原理

将耐火原料或制品的试锥与已知耐火度的标准测温锥一起栽在锥台上，在规定的条件下加热并比较试锥与标准测温锥弯倒情况来表示试锥的耐火度。耐火度试验炉用于测试1900℃以下耐火材料的耐火度。是按照GB/T 7322《 耐火材料、耐火度试验方法》研制生产的。

主要特点：

①采用优质特种耐火材料内衬及发热元件，性能稳定，使用寿命长。

②采用高精度温控仪表，控温精度高。

③人工判定试锥倾倒。

④设有多项保护功能，断棒、断偶、超温等，保障设备长期稳定运行。

●      主要性能参数：

型号	STR NHD-02	STR NHD-03
设计温度（℃）	1850	1850
测定方法	光学高温计	热电偶
使用功率（kW）	35
重量（kg）	400	400

该电炉为周期作业箱式高温炉，以钼棒为加热元件，供耐火材料实验室、工矿企业、科研单位等作高温材料的耐火温度检测.可对电炉温度进行测量，指示和控制。该设备用于测定耐火材料的耐火度。其测定范围为1580～1800℃。

主要技术参数
1．额定温度：1650，1700℃ ,1800℃几种供选择。
2．样品支架为电极用石墨材料耐温达1800度以上 ，也可以用刚玉材质。
3．样品为三角锥型,宽度10—20mm.
4．锥盘转速(r/min):3-5转/分
5. 试验方法参照国标：GB/T7322-1997《耐火材料 耐火度试验方法》
6.可设置观测孔
7. 额定电压：380V两相带零线供电。额定功率：6KW
8.用标准锥测温

9.CCD像素大于500万以上，彩色。

10.全自动测试分析软件。

11.智能PID程序控温，可分设50段程序升温曲线。升温速率设定。

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耐火度试验炉是用于测定耐火材料（如耐火砖、耐火混凝土等）在高温环境下的耐火性能的设备。耐火度是指耐火材料能够承受高温而不发生熔化、软化或破裂的温度。耐火度试验炉在冶金、建筑、化工等行业中有着重要的应用，用于测试各种耐火材料的耐火极限。

1. 工作原理

耐火度试验炉通过模拟实际工作环境中的高温条件，控制炉内温度的升高，并在特定条件下进行耐火材料的加热、加热速率控制等操作。试验过程中的关键是通过精准控制炉内温度、时间和气氛来模拟材料在高温下的表现。

2. 结构组成

炉体：炉体一般由耐火砖、保温材料和钢框架构成，确保炉内的温度能够均匀分布并且具有较好的保温性。

加热系统：主要通过电加热元件（如电炉丝、陶瓷加热元件）来提供所需的高温。加热系统需要能够提供高温且温控精度高。

温控系统：配有高精度的温控仪表和传感器（如热电偶），用于实时监测和控制炉内温度，保证温度的稳定性和精确度。

试样架：用来放置耐火材料样品，通常由金属材料制成，能够承受高温且稳定。

3. 耐火度试验的基本步骤

样品准备：将待测试的耐火材料样品按照规定的尺寸和要求准备好。

炉温升高：将试样放入试验炉中，设定温度并启动炉温升高程序。温度需要按照规定的速率升高，通常在每小时3℃至5℃之间。

耐火度测试：在高温下保持一定时间，观察耐火材料是否发生软化、熔化或变形。如果耐火材料保持其结构完整且不出现明显变化，则说明其耐火度较高。

降温和分析：待测试完成后，降温至常温，取出样品，检查其形态、结构变化，并进行后续分析。

4. 常见耐火度试验方法

冷却试验法：用于检测材料的耐火极限温度，逐渐升高炉温，直到耐火材料发生变化。

水冷法：某些特定的测试可能会采用水冷的方式来加速降温过程。

加速法：快速升温，通常用于研发阶段，帮助快速测试材料的性能。

应用领域

冶金行业：用于测试高温熔炉中使用的耐火砖和其他耐火材料。

建筑行业：用于评估建筑材料（如耐火墙、耐火涂料等）在高温环境下的性能。

化工行业：在化工生产中，高温反应器的耐火材料的性能要求非常高。

航空航天：用于测试航空器高温环境下的耐火材料。

总之，耐火度试验炉是进行耐火材料性能测试的重要工具，它帮助科研人员和工程师了解材料在高温条件下的耐久性，从而指导材料的生产和应用。

针对目前检测耐火材料耐火度指标的主要设备——炭粒炉的不足之处的耐火度检测设备，新型的耐火度试验炉.-1800全自动耐火度试验炉