氧化锆脱脂炉

氧化锆脱脂炉是一种专门用于去除氧化锆陶瓷制品中有机黏结剂的设备，氧化锆脱脂炉为纤维炉膛电阻炉，采用三面热辐射加热，有效提升了加热效率与均匀性。配置了可调节风量进排气系统，以及高效的废气净化装置。

氧化锆脱脂炉的主要应用领域在于3D打印成型过在低温(600℃以下)环境下，采用热风循环辅助加热，确保热量均匀分布，在高温(600℃以上)环境下，程中的陶瓷脱脂预烧结工艺，无论是氧化铝、氧化锆还是氧化镁等陶瓷材料，氧化锆脱脂炉都能处理。

工作原理

热脱脂：通过高温加热，使氧化锆陶瓷中的有机黏结剂分解并挥发，从而实现脱脂。

催化脱脂：在加热过程中，材料进入催化氧化区域，被热风底部的催化剂包裹，在氧气作用下将脂肪酸和脂肪甘油分解为水和二氧化碳。

热风循环脱脂：利用热风循环原理，通过预加热使材料达到适宜温度，再注入脱气剂和添加剂，在高温下激发化学反应，吸附和还原杂质。

主要特点

温度控制：具有良好的温度均匀性和精确的温度控制能力，温度均匀性可控制在±5℃至±4℃之间。

节能高效：采用热风循环系统，使内部温度更加均匀，提高脱脂效率。

环保安全：配备废气处理系统，可有效去除脱脂过程中产生的废气，达到环保要求。

结构设计：部分脱脂炉采用纤维炉膛电阻炉结构，具有出色的加热速度与温度均匀性。

应用领域

陶瓷行业：用于氧化锆、氧化铝等陶瓷材料的排胶和烧结。

电子陶瓷：适用于电子陶瓷元件如陶瓷插芯、催化剂等的排胶、脱蜡、烘干和焙烧。

3D打印成型：用于3D打印成型过程中的陶瓷脱脂预烧结工艺。

结构特点

博纳热氧化锆脱脂炉，也就是热风循环脱脂炉，由空气预热装置，脱脂炉，裂解炉三部分组成。

1、空气预热装置

空气预热炉设计于脱脂炉的正下方，风从炉门方向吹向后方，经过预热后，通过精致的不锈钢弯头顺利进入炉膛，不仅提升了加热效率，还确保了热量分布的均匀性。

预热炉内部结构复杂而精密，包括鼓风机过滤芯、高压变频鼓风机、变频器、连接法兰、不锈钢管道以及氧化铝陶瓷电热芯等关键部件。

此外还配备了转子流量计，流量范围可达15-150m3/h，确保了对空气流量的精准控制。

风机和加热装置之间实现了联动，通过匹配程序有效延长了加热寿命，提高了设备的使用效率，风机频率、空气流量以及温度都可以通过高清触控屏进行设置，用户只需一键启动，便可轻松完成操作。

热风循环脱脂炉控制柜

2、脱脂炉

炉膛采用310S不锈钢材质，确保了炉体的坚固与耐用，有效工作空间达到800X800X1000mm，满足了大容量脱脂需求。

脱脂炉的主动预热进气系统独具匠心，进气口巧妙地设置在底部陶瓷纤维板中间位置，配备110mm直径的进气口，搭配折流板，引导空气流向左右两侧和下侧，形成复杂的气流路径。扰流风机的运用进一步增强了气流的扰动效果，使得脱脂过程更加均匀高效。

此外，脱脂炉还具备被动安全进气系统，位于扰流风机下方50mm处，直径135mm的进气口在紧急情况下为炉膛提供额外的安全保障。

脱脂炉的出气系统设计同样出色，两个不锈钢材质的出气口分别位于炉膛顶部中间和靠近炉门的位置，直径均为100mm，有效排出炉膛内的废气，保持炉内环境清新。

扰流风机作为关键部件，由变频电机和搅拌叶片组成，能够精确控制炉膛内的气流速度和方向，使脱脂温度均匀性达到小于±5℃的优异水平。

最后，脱脂炉的加热系统采用三面电阻丝加热方式，左右两侧和下侧均匀布置，确保炉膛内温度快速且均匀上升，提高脱脂效率。

3、裂解炉

VOC废气裂解炉是一款高效处理挥发性有机化合物废气的设备，其独特的设计使得废气处理效果卓越。裂解炉采用从炉门上方进气，炉顶后侧排气的进气方式，确保了废气在炉内的充分流动和裂解。

裂解炉的加热芯是其核心部件，采用直径为92*100mm的氧化铝蜂窝陶瓷制成，共有五个陶瓷芯。陶瓷芯之间的间隙巧妙地用石英管填充，而陶瓷芯与加热筒之间的空隙则使用保温棉进行隔热，确保热量能够高效传递并减少能量损失。

热风循环裂解炉结构

裂解炉的加热方式采用电阻丝加热，能够快速且均匀地提升炉内温度，为废气的裂解提供必要的热能。加热芯的进出口设计也十分考究，使用直径为160mm的不锈钢管和弯头进行转接，既保证了气流的顺畅，又增强了结构的稳固性。

为了进一步提高废气处理效果，裂解炉配备了引风机，其风量高达2800m3/h，风压为1140Pa。引风机采用变频可调设计，能够根据实际需要调整风量，最大风量可达2800m3/h，从而有效提高脱脂效率上限。

此外，裂解炉还设有两个K型热电偶，能够实时检测脱脂温度，确保裂解过程在**温度范围内进行。当处理焦油、石蜡、树脂等废气量较大的情况时，裂解炉还可选配专用脱脂罐，进一步增强裂解效果，确保废气得到彻底处理。