1600度隧道式推板炉
隧道式推板炉作为连续性生产窑炉，设计用于催化剂粉体煅烧、陶瓷电容器、压电陶瓷、MLCC等，也可用于氧化锆陶瓷齿饼、结构陶瓷、含锆陶瓷及其他陶瓷器件、粉体材料的高温烧结工艺。
主要特点：
1、集成度高：窑炉整体设计美观选材优化先进合理，充分了产品的工艺特点，结合生产工艺优化窑炉温区设计，温控精度高，工艺曲线可调范围广连贯性强，高效节能。
2、温度稳定、均匀：独特的控制方式、合理的温区设计及功率分布，优化各温区的进排气，温度稳定、均匀。
3、效率高、稳定：加热元件的选择，依据产品烧结工艺和加热元件本身的特性，高温区采用U型硅钼棒加热，低温区采用等直径电阻丝棒加热或硅碳棒。
技术参数：
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设备型号 |
TSF27/40/21-17 |
TSF34/40/30-17 |
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最高温度 |
1700℃ |
1700℃ |
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控温精度 |
±1℃，采用进口单回智能调节仪控制 |
±1℃，采用进口单回智能调节仪控制 |
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控温点数 |
21点 |
30点 |
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主推进器 |
液压油缸推进 |
液压油缸推进 |
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推重 |
≤6T |
≤10T |
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主推工作速度 |
300~700mm/h连续可调 |
300~700mm/h连续可调 |
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炉膛高度 |
400mm |
400mm |
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炉膛长度 |
14250mm |
20000mm |
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推板尺寸 |
270x270x40(W x L x H) |
340x340x40(W x L x H) |
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推板材质 |
刚玉莫来石（Al2O3） |
刚玉莫来石（Al2O3） |
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最大升温功率 |
约180kw |
约280kw |
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外形参考尺寸 |
约18600x1600x1700mm(L x W x H) |
约26000x3000x2000mm(L x W x H) |
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废气排放系统 |
根据工艺特点设置多组烟囱用于排有机物、调节炉压；在降温段设置多组烟囱，用于辅助降温； |
根据工艺特点设置多组烟囱用于排有机物、调节炉压；在降温段设置多组烟囱，用于辅助降温； |
注：可根据客户工艺需求非标定制温区长度、控温点及炉膛宽度高度。
刚玉莫来石砖介绍
刚玉莫来石砖是以高纯刚玉和莫来石为原料，经高压成型，高温烧制而成。产品具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、热稳定性好，线变化率小等特点。
刚玉莫来石砖的说明：
1、重质材料致密性好，耐压强度高，耐各种腐蚀性气体侵蚀， 热震稳定性佳，导热性能优良，耐磨损。
2、轻质材料内部结构均匀，耐压强度高，抗侵蚀，耐热震， 抗氧化，使用温度高，导热率低。
理化指标
| 项目 | 高纯刚玉砖DL-99 | 刚玉莫来石砖DL-95 | 刚玉莫来石砖DL-90 | 刚玉莫来石砖DL-80 |
| AI2O3 % ≥ | 99 | 95 | 90 | 80 |
| SiO2 ％≤ | 0.3 | 3.0 | 9.0 | 18 |
| Fe2O3％≤ | 0.2 | 0.2 | 0.5 | 0.5 |
| R2O% ≤ | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.4 |
| 体积密度/(g/cm³) | 3.0 | 2.9 | 2.85 | 2.7 |
| 常温耐压强度/Mpa≥ | 75 | 100 | 100 | 60 |
| 耐火度 ℃ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 |
| 荷重软化开始温度 0.2Mpa ℃≥ | 1700 | 1700 | 1700 | 1650 |
| 重烧线变化（1600℃×3h）％ ≤ | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 |
| 热稳定性 次 1100℃ 水冷≥ | 6 | 10 | 10 | 20 |
