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钼隔热屏


钼隔热屏是一种在高温环境中使用的隔热材料,主要用于真空炉等设备中,起到隔热和反射热量的作用。以下是关于钼隔热屏的一些关键信息:

材料特性:

钼金属具有高熔点(2620℃)、低密度、高比强度,以及在高温下保持高强度的特性。

钼的热导率为135瓦/(米·开),比热为0.276千焦/(千克·开),这些特性使其成为抗热震和热疲劳的理想材料。

钼的线热膨胀系数小,易于加工,热导率低,比热小。

结构和组成:

钼隔热屏通常由多层金属板构成,每层之间预留一定的空间以提高隔热效果。

在一个1315℃工作温度的标准真空炉中,隔热屏可能由两或三层钼薄板和三层不锈钢薄板构成。

对于更高的工作温度,钼薄板的层数和厚度需要增加,超过1650℃时,可以使用钽薄板替代钼薄板。

应用:

钼隔热屏主要应用于真空炉等高温设备中,用于隔热和反射热量。

它们也用于稀土冶炼、石英玻璃、电子喷涂、晶体生长等行业。

制作和安装:

钼隔热屏可以采用焊接或铆接的方式制作,层与层之间可以用波纹板、U型格条或钼丝簧以及隔环间隔,并以钼丝或钨丝卡以及螺丝固定。

钼隔热屏的制作可以根据客户的具体要求和图纸进行定制。

性能和注意事项:

钼金属在1150℃以上由于金属的重结晶会产生脆化现象,脆化的金属隔热屏容易受到损伤。

钼金属价格较高,因此全金属热场的成本也往往要高于其他材料制成的热场。

钼隔热屏因其优异的耐高温性能和良好的隔热效果,在高温工业应用中扮演着重要的角色。

钼金属零配件高温物理稳定性好,对真空炉里加工的产品无污染,可长期在高温度环境下使用。在真空炉中使用的钼零配件有:钼隔热屏,钼加热体等。


钼隔热屏,在真空炉里起保温作用,耐高温使用寿命长。钼隔热屏采用0.5-1.2mm钼片生产加工。一般有4-6层,炉胆最里层是高温钼TZM材料,厚度1.2mm,层与层之间用钼压条隔开7mm空间,其他钼隔热屏是采用0.5-0.8mmMO1材料。钼隔热屏外层还有3-5层0.5mm厚度304热屏,钼隔热屏和耐高温不锈钢热屏最多可达12层,层与层之间用钼螺丝或钼丝拉杆紧固,使用钼丝拉杆的好处是可以调节,是钼隔热屏做到规定尺寸,钼钼屏受力均匀可以延长使用寿命。
钼加热带是采用高温钼TZM材料,一般根据要求的功率,钼带厚度选用0.8、1.0、1.2MM,钼带宽度50-75MM之间,由整条或多条铆接制作而成。钼加热带补偿片用在开孔处,起保护作用,可以延长使用寿命。带体光洁,连接处接触要求紧固,否则工作时会产生放电事故。钼丝加热带是用直径1.0-6MM的高温钼丝,经折弯制作成迂回形状的加热体,连接在炉胆内壁通电加热,注意事项接触端连接紧固。
真空炉里使用的钼配件还有钼插头,钼料柱,钼料架,钼联结,钼料盒钼舟,钼坩埚等钼金属产品。

一、钼的氧化问题

钼在常温下暴露在空气中时,会发生氧化反应,生成三氧化钼(MoO₃)和二氧化钼(MoO₂)。 这种氧化层不仅会影响钼的表面质量,还可能对其机械性能和导电性产生负面影响。 氧化层的去除显得尤为重要。

二、碱洗的原理和优点

碱洗原理:

碱洗使用碱性溶液来清洗金属表面,常见的碱性物质包括碳酸氢钠(NaHCO₃)和氢氧化钠(NaOH)。 这些化学物质能够与表面的油脂、污垢和其他杂质发生化学反应,将其转化为较易于清洗的物质,从而实现清洁的目的。

碱洗的优点:

高效去污:碱洗可以有效地清除钼表面的各种污染物,如油脂、污垢和氧化物。

操作简便:碱洗设备简单,操作方便,适合大规模生产。

成本低廉:碱性物质相对便宜,且碱洗过程能耗较低,有助于降低生产成本。

三、碱洗的缺点与解决方案

碱洗的缺点:

用电量大:碱洗过程中需要加热溶液,用电量较高。

工作效率低:相对于其他清洗方法,碱洗的工作效率较低。

表面质量不稳定:由于化学反应的复杂性,碱洗后的表面质量有时会出现波动。

解决方案:

优化工艺参数:通过调整碱洗的温度、浓度和时间等参数,可以提高清洗效率和表面质量的稳定性。

结合其他方法:可以将碱洗与其他表面处理方法结合使用,如酸洗、超声波清洗等,以达到更好的效果。

四、碱洗与其他方法的比较

除了碱洗外,酸洗也是一种常见的金属表面处理方法。 酸洗使用酸性溶液,如硝酸或盐酸,来去除金属表面的氧化皮膜和杂质。 与碱洗相比,酸洗具有更强的去氧化能力,但其腐蚀性也更强,如果使用不当或处理时间过长,会导致金属表面的腐蚀,甚至影响其机械性能和表面质量。

在实际应用中,碱洗和酸洗可以结合使用。 例如,在一些金属制造业中,碱洗通常作为酸洗的预处理方法,以清洁表面,去除油脂、污垢和其他杂质;而酸洗则作为最后的表面处理方法,以去除氧化皮膜和其他深层污垢,让金属表面更加光滑、平整、美观。

金属钼表面清洁采用碱洗的方法具有多方面的优势。 通过合理控制清洗条件和选择合适的清洗剂,可以有效提高钼制品的性能和使用寿命。 未来,随着科学技术的进步和应用需求的不断增长,金属钼表面清洁技术有望得到进一步的发展和完善。

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