1650℃氧化锆义齿烧结炉：温度控制在1500°C至1550°C之间
1600度氧化锆义齿炉、1650℃氧化锆义齿烧结炉
升降式氧化锆义齿烧结炉采用1800纯净型硅钼棒，加热温度可达1650℃，不会对牙冠形成二次污染；采用圆形结构，加热元件均匀分布在圆周上，使得温场更加合理与均匀。 炉膛四面加热，比传统马弗炉的温场更均匀，烧成的牙冠通透性、一致性更好。
该升降式氧化锆结晶炉取放料采用了更为人性化的下装载自动升降结构，装料方便，取料便捷；是义齿加工厂的常用烧结设备。 加热元件构成四周均匀的热分布、安放三层坩埚（φ100*30mm*3层）的加热炉腔，下装载自动升降结构。可根据不同锆块的加热条件预设多条随温度变化的焙烧曲线，用户按预设程序独立完成焙烧过程，方便快捷。
氧化锆义齿的烧结温度对其性能和环境影响具有显著影响。在牙科应用中，通常将氧化锆的烧结温度控制在1500°C至1550°C之间，以确保材料达到较佳的物理、机械和美学特性。在这个温度范围内，氧化锆能够达到接近理论较大密度的99%，从而提高其强度和耐用性。
烧结温度对氧化锆的微观结构和相变也有重要影响。当温度达到1500°C时，氧化锆会发生从单斜相到多四方相的转变，这使得材料变得更加坚硬和致密。然而，如果温度过高或过低，都会导致晶粒生长，降低材料的强度和透光性。例如，温度过高会导致半透明度下降，并可能引起材料开裂。
此外，烧结温度还会影响义齿的颜色和表面特性。如果烧结温度偏离正常范围，可能会导致颜色出现偏差，甚至出现黄色斑点。因此，在烧结过程中，必须严格控制温度，并遵循制造商推荐的烧结曲线，以确保义齿的颜色稳定和美观。
环境因素如冷却速率也会影响氧化锆义齿的性能。快速冷却可能导致材料内部应力增加，从而影响其机械性能和美观度。因此，在烧结完成后，通常需要缓慢冷却至室温，以避免缺陷的产生。
氧化锆义齿的烧结温度和环境条件对其性能和质量有重要影响。控制适当的烧结温度和冷却速率是确保义齿强度、美观和耐用性的关键因素。
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升降式氧化锆义齿烧结设备，采用纯净型硅钼棒，确保不二次污染。
义齿氧化锆烧结温度曲线设置程序
氧化锆义齿烧结升温曲线设置1-2个单元：
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1-3个单位 |
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温度段 |
0°C |
300°C |
1000°C |
1480°C |
1480°C |
800°C |
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时间 (分钟) |
30 |
30 |
120 |
60 |
60 |
-121 |
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需降温3-4小时，共计8-9小时 |
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氧化锆义齿烧结升温曲线设置4-5个单元：
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4-5个单位 |
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温度段 |
0°C |
300°C |
1000°C |
1480°C |
1480°C |
800°C |
|
时间 (分钟) |
30 |
60 |
180 |
90 |
60 |
-121 |
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需降温3-4小时，共计10-11小时 |
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氧化锆义齿烧结升温曲线设置6-7个单元：
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6-8个单位 |
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温度段 |
0°C |
300°C |
1000°C |
1480°C |
1480°C |
800°C |
|
时间 (分钟) |
30 |
60 |
240 |
90 |
90 |
-121 |
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需降温3-4小时，共计12-13小时 |
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氧化锆义齿烧结升温曲线设置9-10个单元：
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9-10个单位 |
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温度段 |
0°C |
300°C |
1000°C |
1480°C |
1480°C |
800°C |
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时间 (分钟) |
30 |
90 |
360 |
90 |
90 |
-121 |
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需降温3-4小时，共计14-159小时 |
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