装配热电偶/热电阻
概述
装配工业热电偶是较成熟应用于工业过程测量温度的传感器，结构相对简单，制造容易，应用范围广泛。其分度表及允差适用于可拆卸的工业热电偶，通常与显示仪表、记录仪表或计算机等配套使用。可以直接测量各种工业生产过程中的温度。
性能特点
装配工业热电偶/热电阻使用广泛、测温范围宽、准确度高、机械强度高、使用寿命长，广泛应用于工业生产的各行各业，具有以下特点：
⑴ 结构简单、制造容易，直径主要有￠12、￠16、￠20、￠22、￠25等规格。
⑵ 适宜定制生产、成本低。
⑶ 机械强度高、安装使用方便。
⑷ 热响应时间较铠装结构慢。
主要技术指标
⑴测温范围及允差
热电偶/热电阻的允差又称测温精度，是指热电偶/热电阻的热电特性与其标准分度表的符合程度。允差标准只与分度号有关，与结构形式无关。热电偶允差分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，热电阻允差分为A、B级，表中给出的两种计算方法，取计算结果较大的一种作为允差值。
热电偶允差表：
热电阻允差表：
(2)绝缘电阻
(3)热响应时间（τ）
当温度出现阶跃变化时，热电偶的输出变化至相当于该阶跃变化的某个规定百分数所需的时间，通常以τ表示，如τ0.632，τ0.5 等。 热响应时间的快慢主要取决于传感器的结构与测量条件，差别很大。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持 30min 以上才能达到平衡。对于液体介质，最快也要在 5min 以上。表中给出装配式工业 K 型热电偶的热响应时间（τ0.632）。
装配式热电偶（K 型）响应时间：
装配工业热电偶是较成熟应用于工业过程测量温度的传感器，结构相对简单，制造容易，应用范围广泛。其分度表及允差适用于可拆卸的工业热电偶，通常与显示仪表、记录仪表或计算机等配套使用。可以直接测量各种工业生产过程中的温度。
性能特点
装配工业热电偶/热电阻使用广泛、测温范围宽、准确度高、机械强度高、使用寿命长，广泛应用于工业生产的各行各业，具有以下特点：
⑴ 结构简单、制造容易，直径主要有￠12、￠16、￠20、￠22、￠25等规格。
⑵ 适宜定制生产、成本低。
⑶ 机械强度高、安装使用方便。
⑷ 热响应时间较铠装结构慢。
主要技术指标
⑴测温范围及允差
热电偶/热电阻的允差又称测温精度，是指热电偶/热电阻的热电特性与其标准分度表的符合程度。允差标准只与分度号有关，与结构形式无关。热电偶允差分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，热电阻允差分为A、B级，表中给出的两种计算方法，取计算结果较大的一种作为允差值。
热电偶允差表：
| 分度号 | 测温范围℃ | 偶丝直径mm | Ⅰ级 | Ⅱ级 | Ⅲ级 |
| K | -40～1200 | 0.3～3.2 | ±1.5℃或±0.4%t | ±2.5℃或±0.75%t | |
| N | -40～1250 | ||||
| E | -40～900 | ||||
| J | -40～750 | ||||
| T | -40～350 | 0.2～1.6 | ±0.5℃或±0.4%t | ±1℃或±0.75%t | |
| S | 0～1400 | 0.5 | ±1℃或±[1+0.003(t-1100)] | ±1.5℃或±0.25%t | |
| R | 0～1400 | ||||
| B | 600～1700 | 0.5 | ±0.25%t | ±4℃或±0.5%t | |
| W5/26 | 0～2300 | 0.5 | ±3℃或±0.5%t | ±4℃或±1.0%t | |
| W3/25 | 0～2300 |
热电阻允差表：
| 类别 | 允差等级 | 有效温度范围/℃ | 允差值 | |
| 绕线元件 | 膜式元件 | |||
| 铂电阻 | AA级 | -50～250 | 0～150 | ±(0.1℃+0.0017|t|) |
| A级 | -100～450 | -30～300 | ±(0.15℃+0.002|t|) | |
| B级 | -196～600 | -50～500 | ±(0.3℃+0.005|t|) | |
| C级 | -196～600 | -50～600 | ±(0.6℃+0.01|t|) | |
| 铜电阻 | -- | -50～150 | -- | ±(0.3℃+0.006|t|) |
(2)绝缘电阻
| 类别 | 试验条件 | 绝缘电阻/MΩ.m | ||
| 试验电压/V.DC | 试验温度/℃ | 相对湿度 | ||
| 热电偶 | 500±50 | 15～35 | ≤75% | ≥100 |
| 10±1 | 300 | ≤75% | ≥10 | |
| 10±1 | 500 | ≤75% | ≥2 | |
| 10±1 | 1000 | ≤75% | ≥0.08 | |
| 铂电阻 | ≤100 | 15～35 | ≤80% | ≥100 |
| ≤10 | 300 | ≤80% | ≥10 | |
| ≤10 | 500 | ≤80% | ≥2 | |
| 铜电阻 | ≤100 | 15～35 | ≤80% | ≥50 |
| ≤10 | 150 | ≤80% | ≥10 | |
(3)热响应时间（τ）
当温度出现阶跃变化时，热电偶的输出变化至相当于该阶跃变化的某个规定百分数所需的时间，通常以τ表示，如τ0.632，τ0.5 等。 热响应时间的快慢主要取决于传感器的结构与测量条件，差别很大。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持 30min 以上才能达到平衡。对于液体介质，最快也要在 5min 以上。表中给出装配式工业 K 型热电偶的热响应时间（τ0.632）。
装配式热电偶（K 型）响应时间：
| 偶丝直径/mm | 保护管 | 响应时间（τ） | 温度变化范围/℃ | 测试条件 | |
| 材质 | 规格/mm | ||||
| 3.2 | SUS304 | 外径 22 | 6min55s | 常温→600 | 燃气炉中 |
| 内径 16 | 2min52s | 600→常温 | 静止冷水 | ||
| 1.6 | SUS304 | 外径 16 | 3min32s | 常温→600 | 燃气炉中 |
| 内径 12 | 40s | 1000→常温 | 静止冷水 | ||
| 1.0 | SUS304 | 外径 12 | 1min14s | 常温→950 | 燃气炉中 |
| 内径 8 | 2min28s | 950→常温 | 自然空冷 | ||
| 3.2 | 只带绝缘管无外保护管 | 49s | 常温→950 | 燃气炉中 | |
| 1min32s | 900→常温 | 自然空冷 | |||
| 1.6 | 只带绝缘管无外保护管 | 27s | 常温→900 | 燃气炉中 | |
| 52s | 900→常温 |
自然空冷 |
|||
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