正极窑炉和负极窑炉
正极窑炉和负极窑炉的区别：
负极材料窑炉通常在99.99%的氮气气氛保护下的贫氧进行烧结，以确保产品中含有沥青等挥发物的安全处理。
正极窑炉则可能采用不同的气氛保护措施：贫氧、负氧、空气，具体取决于所处理的材料类型。
负极窑炉在温度控制、气氛保护、结构设计以及节能环保方面有较为详细和特定的设计要求，而正极窑炉则在这些方面可能有所不同，具体设计和功能需要根据所处理的材料类型和工艺需求进行调整。
硬碳负极材料烧结炉、 负极材料预碳化炉、磷酸铁锂箱式气氛炉负极窑炉在结构设计上更注重密封性和挥发物处理，在材料保护上需要处理高挥发份含量的材料，并且在惰性气体保护上使用高纯度的氮气等气体维持贫氧环境：。通过预抽真空并通入氩气、氮气或氮氢混合气体来确保炉膛内氧含量降到最低，从而获得理想的热处理效果；炉子出气端配有冷凝器等尾气处理装置。
锂电负极材料高温碳化
对负极材料的预碳化，是在800℃~1100℃的温度下，对石油焦进行隔氧加热，释放沥青烟等挥发性气体，将有效减少8%~15%的杂质成分，使后续进入高温电加热石墨化炉(2600-3000℃)的成分更加纯净，提高了石墨化炉的产品装填量和产能。在后期包裹沥青包覆液再碳化（1300℃高温），不仅仅作为前期的粘合剂，还增加了改性工序，能够进一步修饰石墨材料表面，提高负极材料与电解液的相容性，防止有机溶剂共嵌入、分解，避免石墨结构剥离。
锂电负极材料高温碳化技术特点
1）、负极材料挥发份含量高，需要考虑窑内自然和尾气处理；
2）、窑内气氛要求，煅烧的全过程加强氧含量控制和气氛保护，尤其是降温过程；
3）、煅烧温度高，窑内温度在1200-1500℃之间可调；
4）、智能化控制生产线，从温度、压力、气氛三大制度控制到窑车中转、进出窑等全部实现自动化智能化运行；
5）、环保要求：PM、SO2、NOX、沥青烟排放浓度分别不高于10、35、50、10mg/m³。焙烧炉基准氧含量为15%；
负极材料高温预碳化炉特点：
1、温度控制：采用智能温控仪表控温；
2、气氛控制：配有2路供气多点进气；
3、压力控制：顶部配有2个排气烟口。
4、尾气冷凝系统：锂电负极材料在这个温度阶段仍存在被氧化的风险，窑炉贫氧或无氧环境炉子尾气末端可配沥青烟冷却装置，冷凝沥青烟。
5、尾气燃烧装置：由于原料本身含有较多的挥发份和有机物，可配置尾气燃烧装置将煅烧制品挥发出来的可燃废气进行循环焚烧。
