小型锂离子电池硅碳负极气氛焙烧炉采用1排1列的箱式气氛炉结构。该硅碳负极箱式气氛炉炉具备特殊的炉膛材料和加热元件保护措施，有效防止硅碳负极材料在碳化过程中发生碳渗透，并防止废气对加热元件的腐蚀。此外，排气系统的设计可以减少沥青烟气对炉膛的腐蚀，有效防止沥青烟气冷凝并堵塞排气管道。

通过硅碳负极的高温烧结过程，可以去除硅碳原料中的杂质，提高材料的纯度。在高温条件下，硅碳负极材料被烧制成规格化的块状物，实现了制品的成型。

主要技术参数：

1、电炉名称：1排1列硅碳负极箱式气氛炉

2、设计温度：1200℃

3、使用温度：1000℃

4、加热元件：硅碳棒

5、炉膛尺寸：500×400×400（适用匣钵330×330×120双层或330×330×210单层）

6、气氛环境：惰性气氛（≤50ppm+气源氧含量）

7、排气：顶部一路排气

8、电源：三相380V，50HZ

负极是由碳材料或非碳材料、粘合剂以及添加剂混合制成的。这些材料被涂抹于铜箔的两侧，然后经过干燥、滚压等工序进行加工。目前，石墨负极材料的可逆比容量已经接近理论比容量372 mAh/g。为了提升锂电池的能量密度，需要开发具有更高比容量的负极材料。与石墨负极材料不同，硅负极材料具有不同的锂储存机理。采用硅基负极材料的锂电池质量能量密度可以提高8%以上，同时每千瓦时电池的成本可以降低至少3%。

硅碳负极是由硅和碳组成的复合材料，而硅基负极则是以硅为主要成分的材料。在目前的商业应用中，硅负极主要是通过将硅掺杂到人造石墨中实现的。为了解决硅基材料膨胀和失效的问题，目前行业采用的硅基负极改性方法包括硅氧化、纳米化、复合化、多孔化、合金化和预锂化等。其中，复合化、硅氧化、纳米化技术以及预锂化技术已经比较成熟，并且已经开始应用于产业化中。

目前，硅碳复合材料和硅氧复合材料是硅基负极的主要技术路线。硅碳负极是通过研磨后的纳米硅粉与基体材料混合，然后通过造粒工艺形成前驱体，最终经过表面处理、烧结、粉碎、筛分和除磁等工序进行制备。而硅氧负极则是通过将纳米硅粉和二氧化硅研磨合成一氧化硅，形成硅氧负极材料前驱体，然后经过粉碎、分级、表面处理、烧结、筛分和除磁等工序进行制备。

硅碳负极烧结炉

硅碳负极箱式气氛炉

硅碳负极实验炉

硅碳负极中试气氛炉

硅碳负极气氛炉

硅碳负极碳化