光纤成品 芯层: SiO2+Ge+F 包层: SiO2+F 内涂覆层:丙烯酸树脂 外涂敷层:丙烯酸树脂
纤芯和包层是不可分离的,纤芯与包层合起来组成裸光纤。
光纤的制造主要工艺步骤: 1 光纤预制棒制备 、2 光纤拉丝(原材料:预制棒)
拉丝预制棒经拉丝,被拉成125µm 粗 细的光纤,并涂上二层树脂以保 护光纤的强度。
★ 芯径 单模光纤: <10um(长距离通信主干) 多模光纤: 50um/62.5um(通信局域网,一般是橘色外皮)
★包层直径 普通光纤:125um
★涂覆层直径 普通光纤 内层 - 170~200um 外层 - 245um
拉丝塔有普通光纤拉丝塔、特种光纤拉丝塔。
光纤直径控制原理 已知在正常状态,若预制棒的馈送速度 为V送,光纤的拉丝速度为V拉,预制棒的外径 为D,裸光纤的外径为d。 熔化前的棒体容积: [π*(D/2)²](*V送*t) 等于熔化拉丝后光纤的容积: [π*(d/2)²](*V拉*t)
化简后关系: V拉=V送*D² /d²
拉丝塔工艺控制过程
拉丝塔主要部件介绍(送棒机构) XY
1、 手动控制盒可控制送棒机构可上 下左右移动
2 、将预制棒向下送入拉丝炉内,目 测预制棒与拉丝炉的间隙。当发 现其偏离中心位置时,用手动控 制盒上的〔XY位置调整〕按钮进 行调整
拉丝塔各部件介绍(拉丝炉) 套管、顶盖、电极、 冷却 水、 Ar 、中心管
冷却水:起到冷却炉体、炉顶盖、 炉底盖、电极、和夹具的作用, 确保冷却水已开
Ar:确保炉内充满氩气,避免石 墨和氧气接触发生反应 退火管:消除光纤的应力 中心管:石墨体 顶盖:防止氧气进入拉丝炉 电极:电加热、退火管、炉底门
拉丝塔各部件介绍(涂覆装置) 涂覆器
CO2 UV胶 顶 盖、锁扣、模具、导向器
涂覆材料:环氧丙烯酸酯或聚丙烯酸酯 CO2:消除涂覆过程中出现的气泡
拉丝塔各部件
介绍(光固装置) 紧固开关
UV石英灯管:避免通过的光纤受空气的污 染和振动 排风
N2
C型夹 连接件
N2气:惰性气体氮气来避氧以加速固化。 洁净干燥的氮气从石英管底部被引入,并 以层流的方式向上到炉子顶端,这将起着 排除氧气的作用,同时还可带出涂料中的 挥发组分,使光纤免受污染,还可避免光 纤因受灯源的红外辐射所致的过热问题 抽风装置:确保紫外固化炉在正常工作时 不至于因温度过高而烧坏炉子。
筛选工艺及设备简介(筛选设备) 张力轮
放线轮
收线轮
通过在光纤上施加一适当大小的张力,筛去低于或等于筛选强度的裂 纹点,保证幸存光纤的机械可靠性,从而避免光纤在后续工序的使用过 程中断纤;这主要是因为当光纤在成缆过程中和用于实际环境中时,必 须经受住一定的机械应力和化学环境的侵蚀,选择传输特性优良和张力合 格的光纤
然后工艺测试与包装 经过强度试验后, 合格光纤将进行传输 性能和几何性能的测 试。
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