钢带式还原炉厂家赛特瑞可生产钢带式铁粉还原炉、钢带式脱氧还原炉、电加热钢带还原炉。

钢带式还原炉是一种连续式加热设备，主要用于金属材料的还原烧结工艺。其主要特点是采用钢带传送材料，在炉内通过控制还原气氛，使金属粉末在高温条件下还原成固态金属材料。
钢带式还原炉的工作原理是将金属粉末放置在钢带上，通过钢带不断传送，进入炉腔内进行还原烧结处理。在炉内，通过控制还原气氛的成分和流量，使金属粉末中的氧化物还原成相应的金属。处理结束后，经过冷却后的金属材料从另一端的出料口出料。
钢带式还原炉具有热效率高、处理质量稳定、自动化程度高等优点，被广泛应用于金属材料的还原烧结工艺。同时，由于其连续式加热的特点，可以大大提高生产效率和降低人工成本。需要注意的是，钢带式还原炉中的还原气氛往往是有毒、易燃、易爆的，需要采取相应的安全措施。

钢带式还原炉-产品介绍

设备主要用于铁粉、铜粉、钴粉、钼粉、钨粉等金属粉末煅烧、还原。

粉末直接铺夺钢带上通过高温加热进行煅烧、还原，温度、带速等参数可以根据工艺设定。

钢带式还原炉-设备结构

设备结构：整套设备由装料段、还原段、缓冷段、冷却段、出料段、传动系统以及电控系统等组成；

装料段：包括装料台、入口马弗、装料台上配有可随钢带左右运动的装料小斗车，保证物料均匀布置于钢带上；

还原段：

a)炉衬：采用超节能结构，炉膛底衬保温层采用容重为0.8的优质保温砖砌成，两侧保温层全采用硅酸铝纤维构成，同时有炉壳表层垫有一层石棉板（低温时导热系数最小）；炉盖上保温层采用全纤维针刺毯模块，用专用方法锚固在炉盖钢板上（俗称吊顶式结构）。这种结构具有隔热效果好，蓄能低，热损失小，热震性好，检修方便等诸多优点。大大提高炉衬使用寿命。电炉空炉损耗功率、炉壁温升、炉温均匀性等参数优于国家标准；

b)炉胆：采用 310S厚度为8mm材料整体折弯制作,内胆四周焊接环形加强肋，炉胆下部均垫有碳化硅板，以保证炉胆在高温下平整均匀受热,以防止内胆受热变型，

c)进出料口处采用辊式密封或采用气体帘幕、纤维帘幕密封，密封性能好，耗气量小；

传动系统：

a)传动及自动纠偏系统由电机、变频器、减速机、传动滚筒、张紧机调节等机构组成。

b)钢带材料：310S；带宽：340mm；带长约35.6m；

c)钢带驱动采用摆线针轮减速电机带蜗轮蜗杆减速器驱动，带速最高为150mm/min，可无级调速；

d)滚筒都采用腰鼓形结构设计，机构自动纠偏，进料端滚筒两侧装有重力自动张紧机构，可自动张紧钢带。

4. 控制系统

a) 温度控制：采用PLC+触摸屏配合+厦门宇电智能温控仪控制温度。

b) 发热元件：采用OCr21A6Nb高温丝制成

c) 加热管控制：用SCR电力调整器控制每组发热管加热。

d) 温热电偶：用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。

钢带式还原炉-主要技术参数

a) 炉膛宽度：根据具体使用要求设定

b)输送速度：0～300mm/min（连续可调）

c)额定工作温度：最高1200度

d)加热区数：根据具体使用要求设计

e)仪表显示精度：±0.1度

f)温度波动度：≤±5度

g)温度均匀度：≤±5度（空载）

h)升温速率：≥5度/分

i)外壳温度：温升不超过环境+15度，接缝处周边不超过环境+40度

j)设备功率：根据具体使用要求确定（保温功率总功率的35%-45%）