网带淬火炉是一种用于热处理的设备,其原理是通过间歇式网带将工件通过加热区进行温度控制,然后送入淬火槽,并提升到网带清洗机中进行除油清洗,干燥后再送到网带式回火炉进行连续回火热处理生产线。该设备可以在受控气氛、薄层渗碳、碳氮共渗和其他热处理工艺中进行淬火,处理过的工件表面光滑,无脱碳,硬度均匀,变形小,质量高。
网带淬火炉的特点包括具有良好的隔热性能,能耗低,设备操作简单、方便、安全可靠,加热元件布置合理且易于维护,以及准确稳定的温度控制和工件表面光亮无氧化脱碳、渗透性好、硬度均匀等特点。
网带淬火炉的设备组成包括进料台、炉架、炉门、熔炉、马弗管、加热元件和炉底板等部分。
进料台用于放置工件,网带由偏心轮驱动,由耐热不锈钢丝制成;
炉架由箱体和支架组成,上盖可卸下以方便检修或清洁炉子;
炉门可调节以适应工作过程中工件的高度;熔炉采用全纤维复合结构,保温性能好;
马弗管用于保护炉内和大气中的工件,是炉膛和筛网的加热元件,由耐热不锈钢制成;
加热元件由优质电阻丝制成,易于维护和更换;
炉底板安装在马弗管中,支撑和传动网带。
1、炉具具有良好的隔热性能,能耗低。
2、设备操作应简单,方便,安全可靠。
3、加热元件应合理布置并方便维护。
4、准确稳定的温度控制。
5、工件表面光亮无氧化脱碳,渗透性好,硬度均匀。
主要技术参数
1.设备功率:58-100KW 其中:加热额定功率:55-90KW(功率大小根据客户工艺确定)
2.设备长度: 10--25M(长度根据客户工艺确定)
3.连续工作温度:950ºC
4.空炉温升900º;C≤3 h,各温区温差±2.5ºC以下
5.有效工作室尺度:可根据客户要求设定。
6.加热区控温方式:全线加热区均采用PID自动调功控制,烧结区7--10点控温(7--10区),均温性±5ºC以下。
7.传动控制方式:无级调控速度,调节范围10-800mm/min.
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