本氧化物固态电解质烧结炉为小型氧化物固态电解质烧结实验炉，氧化物固态电解质烧结炉采用硅碳棒为加热元件，控制系统采用智能触摸屏集中控制。炉膛采用氧化铝空心球砖砌筑。在烧结过程中可以补充氧化性气氛。

型氧化物固态电解质烧结实验炉是科研院所、材料企业做前期氧化物固态电解质研发、批次送样的常用设备。

主要技术参数：

1、烧结物料：氧化物固态电解质

2、设计温度：1300℃

3、长期烧结温度：1250℃

4、加热元件：硅碳棒（有特殊需求的客户可选用日本进口硅碳棒，长期使用温度可达1400℃）

5、匣钵装料方式：2列2层、2列2排2层、3列2排2层、3列2排2层

6、炉内气氛：补充氧化性气氛

氧化物固态电解质介绍：

氧化物固态电解质是一种新型的电解质材料，可应用于高性能固态电池中。烧结是制备氧化物固态电解质的关键步骤之一。氧化物固态电解质烧结炉需要满足以下要求：

1. 高温：氧化物固态电解质的烧结需要高温环境，通常在1000℃以上进行烧结，因此烧结炉需要能够提供稳定的高温环境。

2. 惰性气氛：氧化物固态电解质对氧气和水分等氧化性气体十分敏感，因此在烧结过程中需要在炉内提供惰性气氛，如氮气、氩气等，以保护材料不受氧化。

3. 均匀加热：氧化物固态电解质的烧结需要保证材料颗粒之间的接触面能够形成化学键，因此需要烧结炉能够均匀加热，确保材料颗粒的温度均匀。

4. 高真空：烧结过程中需要排出材料中的气体和挥发物，以避免烧结后材料的性能受到影响。因此，烧结炉需要具备高真空处理能力。

氧化物固态电解质的烧结炉通常采用高温真空气氛炉炉型，同时需要结合先进的温度控制系统、气氛控制系统和真空系统等设备，以确保烧结质量和效率。

此外，氧化物固态电解质烧结炉满足以下要求：

1. 精准控制：氧化物固态电解质材料的化学组成和微观结构对烧结过程和烧结后性能有重要影响，因此烧结炉需要具备精准控制和监测功能。

2. 高温稳定：氧化物固态电解质材料在高温下容易发生相变和热膨胀等问题，因此烧结炉需要能够稳定地控制温度，并且具备一定的热膨胀补偿能力。

3. 热量平衡：氧化物固态电解质烧结过程需要满足热量平衡的要求，烧结炉需要能够提供适当的热量供应，并通过适当的散热方式保证烧结过程中的热量平衡。

高效节能：氧化物固态电解质烧结炉需要高效节能，采用高效加热和热回收等技术，减少能耗，提高生产效率和成本效益。

氧化物固态电解质烧结炉需要结合材料特性和生产需求，设计满足高温、惰性气氛、均匀加热、高真空等要求的炉型，并配置精准控制、高温稳定、热量平衡、高效节能等功能的附属设备，以满足生产需求并保证烧结质量和效率。