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热门关键词: 玻璃陶瓷熔块炉 玻璃陶瓷熔块炉 氢气点火器 氢气还原炉 1500度真空钼丝炉带防爆 旋转料台式立式炉管 石油焦改性
玻璃陶瓷熔块炉，陶瓷熔块炉可用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂，该设备具有安全节能、环保等诸多优点，是常用的高温节能熔块炉。
| 电炉名称 | 玻璃陶瓷熔块炉 |
| 设计电压 | 380v |
| 设计温度 | 1700℃ |
| 长期工作温度 | 1650℃ |
| 设计升温速率 | 1-40'℃min人性化可调节 |
| 坩埚容积 | 1.6L |
| 绀祸材质 | 高纯锆石英(99.9%) |
| 装料及流料方式 | 顶部装料、底部流料 |
| 粉碎搅拌（选配） | 水箱带有电动粉碎装置，转速可调节带有数字变频器，采用不锈钢风叶搅拌 |
| 控温精度 | ±1℃ |
| 保护装置 | 采用独立双回路控制，双回路保护；(超涩、超压、超流、断偶、断电、漏电、短路等) |
| 控温仪表 | 智能PID调节、微电脑自动控制，可编程序控温曲线，无需看守（自动升温、保温、降温)， |
| 测温元件 | B型铂佬铂(o-1820'℃) |
| 加热元件 | 1800u型硅钼棒 |
| 耐火材料 | 双层耐温隔热，进口双层阻热复合氧化铝纤维板 |
| 炉壳表面温度 | 43'℃ |
| 炉体 | 双层阻热 |
| 温度类别 | 1500℃、 1600℃ |
| 型号 |
坩埚容积(L) |
电压(v ) |
功率(kw) |
控温精度 |
|
STR GSF1-17 |
0.9 |
220 |
4 |
±1℃ |
|
STR GSF1-17L |
1.6 |
380 |
10 |
±1℃ |
|
STR GSF3-17 |
3 |
380 |
12 |
±1℃ |
|
STR GSF5-17 |
5 |
380 |
15 |
±1℃ |
|
STR GSF10-17 |
10 |
380 |
18 |
±1℃ |
|
STR GSF18-17 |
15 |
380 |
25
|
±1℃ |
|
STR GSF30-17 |
30 |
380 |
30 |
±1℃ |
将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入锆坩埚内,通电加热,当温度上升到指定温度时,熔块成熔融状态,由下面的小孔(坩埚底部有个流料孔)，自动流入下面的容器中.坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。塞棒处于下压状态（在自身重力下）与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料.
炉壳：双层风冷碳钢结构，表面温升≤45℃，既降低热损又方便操作。
炉衬：多层轻质氧化铝陶瓷纤维+高纯聚轻砖复合，蓄热量小、升温快（最大20℃/min），可急冷急热不开裂。
加热元件：U型1800级硅钼棒四面布置，确保工作区温差≤±3℃。
控温系统：B型双铂铑热电偶（0–1820℃）+PID智能程序，可编30–50段曲线，控温精度±1℃，具备超温、断偶、过流多重保护。
升降机构（可选）：液压/电动炉盖或炉体整体升降，便于投料、观察和维护
坩埚底部开有流料孔，正常熔化时由长塞棒自重密封；熔制结束提拉塞棒，熔融玻璃液自动流入下方水淬槽或模具。
搅拌功能（选配）：炉盖顶部装可升降旋转的刚玉或SiC搅拌桨，转速50–2800 r/min可调，用于均化成分和加速气泡排出，提高熔块质量
炉膛内坩埚采用锆石英材料，坩埚由：塞棒、坩埚盖、坩埚、坩埚底座等部分组成；玻璃融化后可直接拔出塞棒，玻璃液直接从坩埚底座流出。
粉碎搅拌水淬槽（选配） 水箱带有电动粉碎装置，转速可调节带有数字变频器，采用不锈钢风叶搅拌
装料：打开炉盖，将配好的玻璃原料直接投入漏斗式坩埚；
升温：按设定曲线升至1500–1650℃并保温；
澄清/均化：如需搅拌，启动顶部搅拌桨；
出料：提升塞棒，熔体经底部孔口流入水淬桶或模具；
冷却：炉膛可程序降温，或利用双层风冷快速冷却，准备下一锅。
实验室小试：1–10L，用于釉料、低温熔剂、搪瓷釉配方开发；
中试及小规模生产：10-30L，可连续水淬制粒，供陶瓷厂、玻璃厂配料使用；
特殊材料：高硼硅、微晶玻璃、电子玻璃等高温熔块制备。
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