耐火制品热态耐磨试验机:常温耐磨性试验机+高温耐磨性试验炉-洛阳高温箱式炉厂家供应商-洛阳赛特瑞

耐火制品热态耐磨试验机:常温耐磨性试验机+高温耐磨性试验炉

耐火制品热态耐磨试验机:常温耐磨性试验机、高温耐磨性试验炉

Refractory products hot wear resistance testing machine: room temperature wear resistance testing machine, high temperature wear resistance testing furnace

热态耐磨试验机可用于在高温+可控气氛(空气/N₂/Ar/真空)下,对耐火材料、陶瓷、高温合金等进行冲蚀或旋转接触式磨损试验,测定其“热态耐磨指数”与质量损失,为高炉内衬、水泥窑烧成带、燃气轮机叶片等高温部件选材及寿命评估提供依据。

该耐火制品热态耐磨试验机可用于耐火制品、耐火浇筑料和耐火可塑性相对耐磨性的测定。该耐火制品热态耐磨试验机是参考国家标准GB/T 18301《耐火材料常温耐磨性试验方法》(该标准等效于美国ASTM(C704)标准)的技术要求。该耐火制品热态耐磨试验机由主机、空压机及电子天平组成。

常温耐磨性试验机主要技术参数:

设备名称 常温耐火制品热态耐磨试验机
设备型号
STR NMJ-1

 磨损介质 

Abrading media

36号粒度黑色碳化硅 NO.36 SiC granularity

 喷砂量 

Spraying sand capacity(g)

1000±5

 喷砂时间 

praying sand time(s)

450±5

 工作室尺寸

 Size of working pressure chamber(mm)

220×300×480

 空压机功率 

Power of compressor(kW)

8

 空压机额定排气量 

Rated air capacity(m³/min)

1

 空压机额定压力 

Rated pressure of compressor(MPa)

1

 主机尺寸 

Mainframe size(mm)

460×620×1300

 重量 

Weight(kg)

60

该1400度高温热态耐磨试验机适用于耐火制品高温耐磨性的测定,也适用于耐火浇筑料和耐火可塑性高温相对耐磨性的测定。该高温热态耐磨试验机是参考国家标准GB/T 18301《耐火材料高温耐磨性试验方法》(该标准等效于美国ASTM(C704)标准)的技术要求,设备由加热炉、喷吹装置、空压机、电子天平及控制系统组成。

 耐火材料高温耐磨性试验方法主要通过模拟高温环境下的摩擦、冲蚀等条件,评估材料的抗磨损性能。

1400度高温耐磨性试验机主要参数:

 设备型号 STR RNMJ-1 STR RMNJ-3

 高压室压力 

Working pressure in high pressure chamber(MPa)

0.448

 稳压室压力 

Working pressure in steady pressure chamber(MPa)

0.016±0.001

 磨损介质 

Abrading media

36号粒度黑色碳化硅或刚玉砂

NO.36 SiC granularity or corundum sand

 喷砂量

 Spraying sand capacity(g)

1000±5

 喷砂时间 

Spraying sand time(s)

900±20

 最高温度 

Max temperature(℃)

1450

 升温速率 

Heating-up rate(℃/min)

0~15

 试样个数 

Quantity of sample

1 3

 保温温度精度 

Temperature accuracy in soaking(℃)

±2

 空压机额定排气量 

Rated air capacity(m³/min)

1

 空压机额定压力 

Rated pressure of compressor(MPa)

1

 主机尺寸 

Size of mainframe(mm)

820×600×1550 820×810×1600

 控制柜尺寸 

Size of control cabinet(mm)

550×600×1500

 电源 

Power supply

380V 50Hz 8kW 380V 50Hz 10kW

 重量 

Weight(kg)

400 450


冲蚀磨损测试

磨粒冲蚀试验:使用不同粒度磨料(如棕刚玉颗粒),在600-1200℃下测试冲蚀率(质量损失与时间比)。 

冲蚀角调整:通过改变冲蚀角度(如0°、30°、45°)观察磨损差异。 

遵循标准

耐火材料耐磨性试验方法主要依据国家标准GB/T 18301-2012执行。

‌设备‌:

耐磨试验机,需配备喷砂装置(喷射压力0.1 MPa、喷嘴直径5.8~6.0 mm、喷射角度45°、距离30 mm)。 ‌

‌试样‌:

边长40~50 mm的正方形,厚度≥5 mm,使用60~80目石英砂(二氧化硅含量≥95%)。 ‌

试验步骤

‌试样处理‌:干燥(110℃烘干)后称重并测量尺寸(计算初始体积)。 ‌

‌喷射试验‌:启动设备,持续10分钟,结束后清理表面残留物并再次称重。 ‌

‌结果计算‌:通过试样质量损失或体积变化评估耐磨性,

测试原理

耐磨性主要受材料硬度、致密度及微观结构影响。试验通过模拟实际工况(如高温、磨粒冲击)评估耐火材料在常温下的抗磨损能力。 ‌

注:该方法适用于硅酸盐类耐火材料,碱性或熔铸材料需采用其他标准。 ‌


高温耐火材料高温耐磨试验机结构特点如下:

加热元件竖直安装:加热元件竖直设置在炉膛内两侧,高温下不易变形、断裂,确保设备长期稳定运行。

高功率热能恢复能力:设备具备较大的电-热转换功率,在压缩空气和磨料冲击导致试样温度骤降时,可迅速将试样加热至实验温度,保障试验连续性。

均热保护板设计:加热元件内侧砌装有耐高温、高导热、耐磨损的均热保护板,有效封闭炉膛,防止磨料飞溅磨损加热元件,避免磨料堆积引发短路或清理困难。

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