网带式回火炉简介

网带式回火炉是一种连续式加热设备，网带式回火炉主要用于金属材料的回火处理工艺。其主要特点是采用网带传送材料，在炉内通过控制加热温度和冷却速率，使金属材料达到所需的回火效果。
网带式回火炉的工作原理是将待回火的金属材料放置在网带上，通过网带不断传送，进入炉腔内进行加热处理。在炉内，通过控制加热温度和冷却速率，使金属材料达到所需的回火效果。处理结束后，经过冷却后的金属材料从另一端的出料口出料。
网带式回火炉具有热效率高、处理质量稳定、自动化程度高等优点，被广泛应用于金属材料的回火处理工艺。同时，由于其连续式加热的特点，可以大大提高生产效率和降低人工成本。需要注意的是，在回火炉中控制加热温度和冷却速率至关重要，一旦控制不当，就可能导致金属材料出现裂纹、变形等问题。因此，在使用回火炉时，需要仔细控制加热温度和冷却速率，确保金属材料的质量。

网带式回火炉应用

网带式回火炉可以广泛适用于批量性机械零件（如链条、轴承、标准件、自行车零件、自攻螺钉、纺织五金）等淬火、渗碳、碳氮共渗等处热理工艺。

网带式回火炉结构特点：

1.网带式回火炉主要由炉壳、炉衬、加热装置、热风循环机构、传送机构、控制系统等组成。

2.炉壳：采用型钢和钢板焊接而成。

3.炉衬：炉衬为纤维结构与耐火砖筑成，内层用钢板隔绝，可使炉膛在强对流下仍保持清洁而不致影响处理质量

4.电加热装置：采用cr20ni80加热丝加热，安装在炉衬上下，采用插入式结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，增强了使用寿命，安装维修十分方便。

5.热风循环机构：本炉设有通风机装置，通风机装置安放在炉体顶部，风扇风叶采用1cr18ni9ti耐热钢制作成。

6.传送机构：采用调速电机无级调速运行，电磁调速器调速控制，通过主传动链轮传动，并有配有张紧装置张紧网带。

7.网带：采用进口310S耐热钢丝编制成。

8.控制系统：采用可控硅控制，并带有PID调节,精准控温精度，配有自动记录及超温报警系统。

9.安全保护:有超温、断偶、过流、短路、传动动作连锁等功能，当发生超温、断偶情况时，每温区主回路上的大功率接触器迅速切断电源，可以保证设备和处理工件的安全。

10.温度记录：设备配有温度记录仪，记录仪也可作炉子的温度监控及电阻炉超温声光报警使用。

11.电器元件品牌：采用国内知名品牌。

网带式回火炉主要技术参数

1、功率：45-380KW

2、工作温度：<1100℃

3、加热有效尺寸：常规长度有1.5—15米

4、控温区段：3-5区

5、控制精度：±5℃

6、水冷区尺寸：常规长度有3—18米

7、有效宽度为：200mm—1000mm，产量为0.2-1T/H

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