真空钨加热炉为周期作业式，内部不含碳，避免了碳的污染问题，是一种供实验科学研究或工业生产用的超高温、高真空电炉。适用于高纯陶瓷烧结成透明陶瓷、钨电极等在高真空下进行烧结及脱气处理，也可适用于钨钼制品的真空烧结。主要用作高熔点金属、合金、陶瓷等材料的熔化和烧结，也可用来对一些金属进行光亮、除气处理，或供金属、陶瓷等在高温真空情况下测定其物理与化学性能之用。

结构说明：

1 采用立式炉体，分炉盖、炉体、炉底、加热元件、金属反射屏、真空系统及电控系统等部分。

炉体外形美观，借鉴国外先进设计理念，结合本公司创新，设计出此高温炉，发热元件采用三相钨网加热，

2.新型结构使用寿命长，发热体变形小，还特别节能。

3.真空系统为油扩散泵+机械泵，如采用分子泵+直联式机械泵极限真空可达8*10-5Pa

4.本设备为周期作业式，全不锈钢，外表面亚光喷砂处理，内壁镜面，主要陶瓷(如透明氧化铝、氧化镁等烧结)、

钨电极等在高真空下进行烧结及脱气处理，也可适用于钨钼制品的真空烧结。

主要技术参数：

型号：ZWF75-22

1.额定功率：75KW

2.额定电压：380V

3.高工作温度：2200℃

4.加热区：一区

5.工作区尺寸：Φ200*200

6.极限真空：5*10-4Pa

7.压升率：<1Pa/小时

8.保护气氛：氩气/氢气

结构：

1、  本电炉为立式真空电炉，由炉盖、炉体、炉底和真空机组成，炉壳内层是不锈钢，外层是碳钢，两层之间用循环水冷却。炉壳上设有抽气口、观察孔、热电偶孔、保护气氛进出口、防爆口等。发热元件采用钨丝发热，发热体的周围有多层钨片、钼片和不锈钢组成的隔热屏装置。炉底是由内外板焊接而成，中间水冷。可上下升降方便装卸料。

2、  发热体：采用三相钨笼网状式结构，散发热量平稳均匀，使炉内温度均匀性较好，生产效率高，耐用性能强，新型结构使用寿命长，变形小和特别节能等。有效地使烧结样品更美观均匀透彻。真空钨丝炉内部的钨丝网发热体采用了国外先进的制作工艺，可大大降低能耗，发热体外采用全金属隔热屏保温。专有技术设计的保温层，炉温均匀性佳，变形小，使用寿命长。

3、  隔热屏：由多层金属板专业制造，加工设备也提高技术，是隔热屏加以固定，不易变形，更有助于隔热性能的提高及均匀性，还有效的放置热量向外辐射传导，更有助于真空度和清洁度的要求有很高的环境使用。同时，高真空钨丝烧结炉已成功得到用户满意的认可、验收及更高的肯定。

特点：

电极在焊接和其他高温应用中常用，其排气方法和温度控制对保证焊接质量和电极性能至关重要。

钨电极的排气方法

真空排气：

在高温条件下，使用真空环境可以有效去除电极表面的气体和杂质。真空排气通常用于高纯度钨电极的制备。

惰性气体保护：

在氩气或氦气等惰性气体环境中进行焊接，可以防止氧化和污染，保持电极的清洁。

加热排气：

通过加热钨电极，使其表面吸附的气体（如水分、氧等）逸出，从而提高电极的性能。

化学清洗：

使用化学溶剂清洗电极表面，以去除油污和其他杂质，这也是一种有效的排气方法。

温度控制

工作温度：

钨电极在焊接过程中通常需要达到较高的温度（如超过3400°C），以确保其良好的导电性和熔融能力。

预热处理：

在使用前对钨电极进行预热，有助于去除表面水分和杂质，提高焊接质量。

冷却速度：

焊接后应控制冷却速度，避免因急剧冷却导致电极脆裂或性能下降。

温度监测：

在实际应用中，使用红外测温仪等设备实时监测电极温度，以确保其在最佳工作范围内。

W-25-20真空钨丝炉

本真空钨丝炉设备为周期作业式，主要陶瓷(如透明陶瓷烧结)、钨电极等在高真空下进行烧结及脱气处理，也可适用于钨钼制品的真空烧结。

真空钨丝炉技术参数

1、 额定功率：          25KW

2、电源电压：          380V  50Hz（单相）

3、工作电压：    0～28V

4、额定温度：          1900℃

5、温度：          2000℃

6、工作区尺寸：        Φ80×100mm（恒温区）

7、冷态极限真空度：    6.67×10-4Pa

8、压升率：          ≤4 Pa/小时

9、控温精度：         ≤±2℃

10、气氛介质：         N2、Ar

11、充气压力：         ＜0.03MPa

二、结构组成

电炉为立式结构，由炉盖、炉体、炉底、发热体、底升降系统、真空系统及温控系统等组成。

三、结构说明

1、  炉体

采用立式炉壳，内外层不锈钢（304），表面油漆处理。两层之间形成夹套通水冷却，将传到炉壳内壁上的热量带走。内外炉壳与上下法兰焊成一个整体，法兰选用优质碳钢，上法兰开设密封槽，采用“O"形真空密封圈密封，并设水冷装置。炉体上开有抽气口、热电偶测温、监控测温、观察窗（带挡板）以及二个电极座，电极部分通水冷却，电极与变压器通过水冷电缆联接。

2、炉盖

炉盖内层不锈钢（304）与法兰焊接而成，法兰为优质碳钢，中间通水冷却。炉盖上设有排气孔、与炉体采用螺栓联接。

3、炉底

炉底内外层不锈钢（304）与法兰焊接而成，法兰为优质碳钢，中间通水冷却。炉底设有进气接口

炉底正中设支撑平台，炉内料台即安装在此炉底中间的支撑平台上。

4、发热元件及保温层

发热元件采用钨丝加工成圆筒形结构，采用单相供电，加热均匀，辐射面大，耐热冲击性好，工作区温度均匀性良好。

炉内保温层由成型钨片、钼片以及不锈钢外筒组成，结构新颖且保温效果好，使用寿命也长。

5、 真空系统

机组采用一台直连泵、一台分子泵、手动阀门及其不锈钢管道组成。

真空测量：粗真空由圆形弹簧真空计测量，低真空由电阻规测量，高真空热偶规测量。有关真空计的使用请参照真空计使用说明书。

注意：使用一段时间后，热偶规管会老化，其工作电流需重新标定，标定方法主要为高真空校低真空法。电阻规管应标定其上、下限，请参考真空计说明书。

6、气氛压力控制系统

由流量计、微调阀、进气管等组成。

7、 电气系统

采用可控硅控温，配置具有P.I.D功能程序仪表数显智能仪表，具有过流、断水、超温声光报警功能。主要电器元件为施奈德货欧姆龙品牌、0-1900℃采用钨铼热电偶测温。电控柜按威图标准制作，整个系统自动控温，控温精度高，操作方便、外形美观，在此电控柜面板还上设有一急停按钮，在突发事件时按下可及时停止所有操作。

8、 水冷系统

冷却水由总管进入，经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极等需要冷却的地方，然后汇总排出。每路冷却水都有手动阀门，可以按照需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表，当水压低于0.1Mpa时，会自动切断加热电源并报警。

9、炉架

由型钢及钢板组焊成箱型结构，炉体安置在箱体上