石英砂煅烧增白电加热回转窑：石英砂煅烧回转炉

石英砂煅烧增白电加热回转窑：石英砂煅烧回转炉

一、设备介绍

结构形式

由耐热镍基合金外壳+多晶陶瓷纤维保温层+碳化硅（SiC）电加热元件+PLC/触摸屏控制系统组成；窑体呈1.5°～3°倾斜，转速变频可调。

加热方式

外热式电磁感应或电阻辐射间接加热，热源不与石英砂直接接触，避免二次污染，温控精度≤±5 °C。

参数参考

工作温度800～1100 °C；装机功率300 kW～1 MW；处理能力1～10 t/h；窑体规格：φ1.2 m×15 m～φ2.2 m×30 m。

二、主要用途

石英砂深度提纯：高温下晶型转变+杂质挥发，获得SiO?≥99.8%、白度≥92%的高纯砂，用于光伏玻璃、电子封装、光纤预制棒等。

增白/去色：通过氧化、还原或复合气氛焙烧，去除Fe、Ti、有机质等着色离子。

粒度整形及活化：煅烧后颗粒圆整、表面羟基化，提高与树脂的润湿性和填充率。

三、技术特点

高效节能

电磁/电阻加热效率≥95%，比燃气窑节能20～30%；

余热回收系统可将尾气热量用于预热进料，进一步降低电耗。

均匀可控

变频调速+三段独立温控，保证料层温差≤10 °C，产品一致性高。

绿色环保

零燃烧尾气、无SOx/NOx排放；配套旋风+布袋+SCR尾气净化，粉尘≤10 mg/Nm3。

智能安全

PLC+HMI一键启动，具备超温、断流、过载报警与故障诊断；

窑壳表面温度≤60 °C，显著改善操作环境。

维护量小

SiC加热元件寿命≥15000 h，窑衬5年免大修；模块化设计，2 h内可完成元件更换。

四、典型工艺流程

上料

湿砂→皮带秤计量→螺旋给料机→窑尾（高端）连续均匀喂料。

预热段（常温→300 °C）

利用窑尾余热去除游离水、吸附水，避免爆裂。

升温段（300→600 °C）

逐步脱除结晶水、有机杂质；控制升温速率5 °C/min以下。

高温增白段（900～1050 °C，保温30～60 min）

氧化气氛：Fe²⁺→Fe³⁺，利于后续酸洗除铁；

还原气氛（可切换）：添加少量木炭/NaCl，促进Fe、Ti生成挥发性氯化物，提高白度。

急冷+水淬（可选）

出窑后水淬骤冷，颗粒微裂、易磨；同时二次去除残余碱金属。

分级收集

脱水→烘干→气流分级→包装；不合格细粉返回再煅烧。

通过上述工艺，可在单条电加热回转窑生产线上实现低铁、高白、高纯石英砂的规模化、绿色化制造，满足光伏、半导体、高端光学玻璃等行业对原料品质的严苛要求。