达克罗生产线:金属表面防腐处理自动化涂覆系统-洛阳高温箱式炉厂家供应商-洛阳赛特瑞

达克罗生产线:金属表面防腐处理自动化涂覆系统

达克罗生产线

达克罗生产线是一种用于金属表面防腐处理的自动化涂覆系统,广泛应用于汽车、紧固件、桥梁构件、家电等行业。

全自动可倾斜式达克罗涂覆生产线的设计和制造,是基于使用达克罗涂层金属防腐涂液对金属工件进行表面涂覆工作,全自动机械手工作,具有高效、高稳定性、高智能化,模块化的设计和安装,使得工艺参数具有记忆功能并实时监控,另外不同的工件对应不同的程序,一机多用,且可根据不同的需求使用不同的涂料,涂液桶和料框也更换便捷。

本达克罗生产线适用于:紧固件、标准件、刹车盘等金属需要做防腐涂层的工件。需要做达克罗涂层、锌铝涂层、合金涂层、电镀后封闭涂层等工艺。

达克罗生产线核心构成

模块 功能说明
预处理区 清洗、脱脂、除锈、磷化,确保表面洁净,提高涂层附着力。
涂覆区 采用浸涂、喷涂或离心涂覆方式,将锌铝铬涂料均匀覆盖于工件表面。
烘干固化区 高温烘烤(通常300℃左右),使涂层固化成致密防腐层。
冷却区 快速降温,防止变形并稳定涂层结构。
检测区 检测涂层厚度、附着力、盐雾性能等,确保符合标准。
环保处理系统 含废水处理、废气净化、废渣回收,满足环评要求

设备示例

装载量

250kg/篮
节拍时间 2.5~3.5分钟/篮
离心速度 0~350r/min
控制系统 西门子PLC + 人机界面 + 自动称重
倾斜角度 0~75°可调,适应复杂工件
适用工艺 达克罗、锌铝涂层、无铬涂层、封闭涂层等

工艺流程示意(一涂一烘为例)

上料 → 预处理(清洗/磷化)→ 涂覆(浸涂或喷涂)→ 离心甩干 → 烘干固化 → 冷却 → 检测 → 下料

如需更高防腐等级,可采用二涂二烘或三涂三烘工艺。

本生产线主要由以下设备组成:

前处理设备(脱脂槽、抛丸机/喷砂机、磷化槽)等、

涂覆设备(浸涂槽/喷涂机等)、固化系统(包含多段式固化炉:分预热(100-150℃蒸发水分)和高温烧结(200-300℃形成钝化膜)、废气处理装置(催化燃烧/RTO焚烧等)、自动化输送线(悬挂链/辊道线等可选)。


达克罗工艺主要装备

1、前处理设备【箱式(网带式、槽浸式)(喷淋、超声波、水浸)式除油线,悬挂式(吊钩式)抛丸机、履带式抛丸机、通过式抛丸机】

2、涂覆设备(全自动涂覆机、半自动涂覆机、水帘式喷房、悬链式喷房)

3、烧结设备(连续网带式烧结固化炉、悬链式烧结炉、箱式烧结炉)

4、装、出料、转运设备(行吊、叉车、液压铲车)

5、 检验化验设备(中性盐雾试验机、金相显微镜、磁性测厚仪、涂液搅拌机、恒温水浴锅、化验设备) 。


本达克罗生生产线具有如下技术特点:

智能化控制:PLC+人机界面实时监控温度、涂液浓度等参数,支持数据追溯。

高效节能:固化炉余热回收设计降低能耗,废气处理系统实现90%以上净化率。

灵活适配性:模块化设计可调整工位数量,适应不同产能需求(如日处理量20吨至百吨级)。

涂层均匀性:精准喷涂技术,复杂工件内腔、缝隙全覆盖。

本生产线多用于如下行业:汽车制造、固件行业(高强螺栓与套筒等)

应用场景

行业 典型工件
汽车 刹车盘、排气管、紧固件
铁路/桥梁 护栏螺栓、连接件
家电/电子 外壳支架、接地件
军工/航空 高耐蚀结构件



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