1400度气氛升降炉

1400度气氛升降炉为高温升降炉，真空升降炉

1400度气氛升降炉为周期性作业高温烧结炉，承烧料台升降采用剪丝杠升降系统。

1400度气氛升降炉可用于氧化锆、氧化铝、介质陶瓷等陶瓷产品间歇式生产烧结工艺。1400℃气氛升降炉是一种用于高温材料处理（如烧结、退火、热处理、合成等）的专用设备，适用于需要精确控温和气氛保护（如惰性气体、还原性气体等）的工艺场景。其核心特点是可在高温1400℃下稳定运行，并通过升降式炉膛设计实现快速升温和冷却，同时通过气氛控制系统调节炉内气体环境，防止材料氧化或实现特定反应条件。

电炉特点：

1、才有硅碳棒加热，加热温度可达1400℃，工作温度1350℃。

2、炉膛固定选用特殊的铆固结构，长期使用不开裂、不塌顶。

3、直线导轨设计，运动平稳无抖动，装卸产品极为方便。

4、承烧板底部预埋刚玉莫来石增强支撑，防止承烧板下陷下沉。

5、智能多段程序控温，PID调节，满足多条多段工艺曲线存储的烧结要求

6、超温保护功能，超温自动断电。

7、拓展选件：尾气净化炉、工业控制计算机

应用领域：

陶瓷、玻璃、金属材料的烧结与热处理

电池材料（如正负极材料）的高温合成

半导体材料、纳米材料的制备

粉末冶金、催化剂研究

技术参数

设计温度： 1400℃

炉膛尺寸： 根据型号定制（常见：200×200×200mm）

加热元件： 硅钼棒（MoSi2）或硅碳棒（SiC）

控温精度： ±1℃（PID智能控温）

温度均匀性： ±5℃（炉膛恒温区）

升温速率： 5~20℃/min（可编程调节）

气氛类型： 惰性气体（N?、Ar）、还原性气体（H?）、真空等

气体流量控制： 质量流量计（MFC）精确调节（0~5L/min）

炉体结构： 双层水冷结构，不锈钢外壳

电源要求： 三相380V，功率15~30kW（依炉膛尺寸）

常规型号

使用注意事项

1、安全操作

气体环境：使用易燃气体（如H2）时需确保气密性，并安装气体泄漏报警装置；实验前用惰性气体（如N?）充分置换炉内空气。

电源接地：设备必须可靠接地，避免漏电风险。

防护装备：操作人员需佩戴耐高温手套、护目镜，避免直接接触高温部件。

2、设备启动前检查

确认炉膛内无残留物，避免高温下污染或反应。

检查气体管路、阀门是否泄漏，确保冷却水循环正常（若为水冷结构）。

3、温度控制

避免超温运行（≥1400℃时长期使用可能损坏加热元件）。

升温程序需分段设置（如低温段慢速升温，高温段适当加速），防止热应力损伤炉膛。

4、气氛控制

通入气体前需抽真空（若支持），确保气氛纯度。

H?等易燃气体使用时，炉温需降至200℃以下再关闭气体，防止回火爆炸。

5、冷却与维护

高温实验结束后，需自然降温至300℃以下再通入强冷却气体（如压缩空气）。

定期清洁炉膛，检查加热元件电阻值是否正常，更换老化的密封圈。

紧急情况处理

突发停电时，立即关闭气阀，启动应急冷却系统（若有）。

炉体异常升温或冒烟时，立即切断电源，通入惰性气体保护。

1400℃气氛升降炉是高精密设备，需严格遵循操作规程，定期维护保养以延长使用寿命。针对不同工艺（如氧化/还原环境），需针对性调整气体类型和流量参数。建议初次使用者接受厂家培训，并留存设备手册以备查阅。

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