玻璃陶瓷熔块炉,陶瓷熔块炉可用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂,该设备具有安全节能、环保等诸多优点,是常用的高温节能熔块炉。
电炉名称 | 玻璃陶瓷熔块炉 |
设计电压 | 380v |
设计温度 | 1700℃ |
长期工作温度 | 1650℃ |
设计升温速率 | 1-40'℃min人性化可调节 |
坩埚容积 | 1.6L |
绀祸材质 | 高纯锆石英(99.9%) |
装料及流料方式 | 顶部装料、底部流料 |
粉碎搅拌(选配) | 水箱带有电动粉碎装置,转速可调节带有数字变频器,采用不锈钢风叶搅拌 |
控温精度 | ±1℃ |
保护装置 | 采用独立双回路控制,双回路保护;(超涩、超压、超流、断偶、断电、漏电、短路等) |
控温仪表 | 智能PID调节、微电脑自动控制,可编程序控温曲线,无需看守(自动升温、保温、降温), |
测温元件 | B型铂佬铂(o-1820'℃) |
加热元件 | 1800u型硅钼棒 |
耐火材料 | 双层耐温隔热,进口双层阻热复合氧化铝纤维板 |
炉壳表面温度 | 43'℃ |
炉体 | 双层阻热 |
温度类别 | 1500℃、 1600℃ |
型号 |
坩埚容积(L) |
电压(v ) |
功率(kw) |
控温精度 |
STR GSF1-17 |
0.9 |
220 |
4 |
±1℃ |
STR GSF1-17L |
1.6 |
380 |
10 |
±1℃ |
STR GSF3-17 |
3 |
380 |
12 |
±1℃ |
STR GSF5-17 |
5 |
380 |
15 |
±1℃ |
STR GSF10-17 |
10 |
380 |
18 |
±1℃ |
STR GSF18-17 |
15 |
380 |
25
|
±1℃ |
STR GSF30-17 |
30 |
380 |
30 |
±1℃ |
将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入锆坩埚内,通电加热,当温度上升到指定温度时,熔块成熔融状态,由下面的小孔(坩埚底部有个流料孔),自动流入下面的容器中.坩埚底部有圆形孔流料口,由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。塞棒处于下压状态(在自身重力下)与流料孔密封接触,保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉,开始放料。相反如果松开塞棒,则停止流料.
炉壳:双层风冷碳钢结构,表面温升≤45℃,既降低热损又方便操作。
炉衬:多层轻质氧化铝陶瓷纤维+高纯聚轻砖复合,蓄热量小、升温快(最大20℃/min),可急冷急热不开裂。
加热元件:U型1800级硅钼棒四面布置,确保工作区温差≤±3℃。
控温系统:B型双铂铑热电偶(0–1820℃)+PID智能程序,可编30–50段曲线,控温精度±1℃,具备超温、断偶、过流多重保护。
升降机构(可选):液压/电动炉盖或炉体整体升降,便于投料、观察和维护
坩埚底部开有流料孔,正常熔化时由长塞棒自重密封;熔制结束提拉塞棒,熔融玻璃液自动流入下方水淬槽或模具。
搅拌功能(选配):炉盖顶部装可升降旋转的刚玉或SiC搅拌桨,转速50–2800 r/min可调,用于均化成分和加速气泡排出,提高熔块质量
炉膛内坩埚采用锆石英材料,坩埚由:塞棒、坩埚盖、坩埚、坩埚底座等部分组成;玻璃融化后可直接拔出塞棒,玻璃液直接从坩埚底座流出。
粉碎搅拌水淬槽(选配) 水箱带有电动粉碎装置,转速可调节带有数字变频器,采用不锈钢风叶搅拌
装料:打开炉盖,将配好的玻璃原料直接投入漏斗式坩埚;
升温:按设定曲线升至1500–1650℃并保温;
澄清/均化:如需搅拌,启动顶部搅拌桨;
出料:提升塞棒,熔体经底部孔口流入水淬桶或模具;
冷却:炉膛可程序降温,或利用双层风冷快速冷却,准备下一锅。
实验室小试:1–10L,用于釉料、低温熔剂、搪瓷釉配方开发;
中试及小规模生产:10-30L,可连续水淬制粒,供陶瓷厂、玻璃厂配料使用;
特殊材料:高硼硅、微晶玻璃、电子玻璃等高温熔块制备。
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