1200℃多工位管式真空气氛炉\1200度多工位管式炉

SGM1200℃多工位管式真空气氛炉为洛阳西格马高温电炉生产的多工位管式炉，多工位真空管式炉的炉体结构分为两部分，上部炉膛中的炉体管可翻转360°，下部为电控部分；该炉方便取放、观察实验物料，炉膛材料高纯氧化铝纤维；电热元件采取掺钼合金加热丝，四面加热使温场更为均匀；不锈钢真空法兰密封技术，两端添加隔热塞，提高了炉管两端的气密性，法兰上安装有进气和出气接口，可控制气流量。 多工位管式烧结炉还可以倾斜旋转，使物料充分受热，烧制的产品可程序控温，可实现与计算机相互连接，通过专用的计算机控制系统来完成与单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表功能。

开启式多工位管式炉

多工位真空管式炉主要用途：

多工位真空管式炉是高校、科研院所、工矿企业做粉末、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的高温烧结设备产品。

多工位真空管式炉结构特点

1、合金电炉丝加热，温度1200℃，加热区为300mm，额定升温速率≤30℃/min（建议升温速率≤10℃/min）。

2、炉体采用双层炉壳结构，通过空气隔热，可以快速升降温，炉壳表面温度低。

3、炉管采用高纯石英管、两端采用SUS304高真空法兰密封。

4、炉管可在水平、垂直工位下工作，转换方便快捷

5、炉膛材料采用质的氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能50%，加热元件环形布置。加热元件采用瑞典康泰尔电阻丝。

6、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，仪表控制精度为±1℃，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序，具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。

7、升温速度为5-20℃/min，可编写30段自动升温程序，可控硅控制，配备数显LED电压表、电流表，选用K型热电偶。

8、可选配RS-485通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。

9、多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。

10、电炉可以抽真空、通气氛，真空度可以达到10pa（机械泵），如果需要更高真空度可以选择分子泵，达到6.67x10-3pa。

1200℃多工位真空气氛管式电炉

一、操作便捷性；

1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。

2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。

3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。

4、可在水平或者垂直等多个工位角度工作，满足不同实验要求，大大提高其使用范围。

二、结构实用性;

1、加热炉膛有上下两部分组成，炉膛整体可以升降，其中上部炉膛可整体向后翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采取高电阻质合金丝0Cr27Al7Mo2。

2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性，同时气路具有进出气微量可调功能。

3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。

4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。

5、控制器可装卸，卸下时增加上下空间，方便炉管上下伸缩。

三、控制智能化;

1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。

2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，程序控温系统可编辑32段程序控温。

3、电炉内配置有485转换接口，可选配专业软件实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。

四、使用安全性；

1、炉膛开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。

2、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。

3、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。

五、周边拓展性;

1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。

2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。