Vacuum tungsten wire sintering furnace
SGM VTF 2200℃真空钨丝烧结炉采用全不锈钢设计,三相钨网加热,金属隔热屏。西格马 VMF 2200℃真空钨丝烧结炉设备内部不含碳,避免了碳污染的问题。适用于高纯陶瓷烧结成透明陶瓷。由于工作区尺寸较小,适用于实验室研究之用,也适用于小型产品的高温除气之用。
真空钨丝炉内部不含碳,避免了碳污染的问题。主要用于陶瓷(如透明陶瓷烧结)、钨电极等在高真空下进行烧结及脱气处理,也可适用于钨钼制品的真空烧结。采用立式炉体,分炉盖、炉体、炉底、加热元件、金属反射屏、真空系统及电控系统等部分。加热元件采用三相钨网加热,新型结构使用寿命长,加热体变形小,还特别节能。真空系统为油扩散泵+机械泵,如采用分子泵+直联式机械泵极限真空可达8×10-5Pa。
真空钨丝烧结炉可用于透明陶瓷、功能陶瓷、半导体材料、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行烧结处理。
1、可选卧式或立式炉体,有炉门、炉体、加热元件、金属反射屏、真空系统及电控系统等部分
2、加热元件采用三相钨网加热,新型结构使用寿命长,加热体变形小、节能
3、真空系统为油扩散泵+机械泵,如采用分子泵+直联式机械泵极限真空可达8×10-5Pa
电炉名称:SGM VTF真空钨丝烧结炉
电炉结构:卧式/立式
额定温度:2200℃
工作区尺寸:×120
温度均匀性:≤±5℃
极限真空度:5×10-3Pa
冷却水要求:进出水管1/2口径(用家庭的普通自来水管可满足使用)
水流量:~1.2M3/小时
水压要求:>0.08MPa
测温方式:热电偶+红外测温装置+触摸电脑系统
气氛:氮气、氩气或氢气
额定功率:18KW
炉体部分
炉体为立式炉壳,其外筒及上下法兰均采用304不锈钢材料制作,内筒采用316L
不锈钢材料制作,内外筒与上下法兰焊成一个整体,两层之间形成夹套可以通水冷却,可将传到炉壳内壁上的热量带走;炉体的侧部设有真空抽气孔、电极引出孔(三只)、红外仪测温孔、热电偶测温孔及观察孔等。
炉体的上部是炉盖板,它是由一块304不锈钢材料的水冷平板组成,炉盖板上设有一个观察孔及排气孔。
炉体的下部是炉底,它为一个304不锈钢材料的双层水冷的平台结构,固定在炉体底部,工作平台安置在炉底上,炉底上设有充气孔。
加热体采用节能型的钨丝网结构,它与电极联结,并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后用铜牌联结到三个引出电极,形成一个控制回路;
炉内四围、顶部及底部的保温隔热屏由三层钨片、八层钼片及不锈钢支架组成,经过加工分别制作成整体的保温隔热系统,能方便的安装及维修;炉膛内的料台采用钨材料加工制成。
真空系统
真空系统是由RVP-12直联泵泵和F250/1500分子泵、Φ250手动挡板阀、Φ40手动挡板阀、不锈钢真空管道及数显真空测量仪等组成。
真空测量仪选用ZDF-Ⅲ复合数显高真空测量仪,它具有相当宽的测量范围,可实现全程连续真空测量的过程。
电器控制
供电是采用低压变压器及可控硅电压调整器,380V三相电源经过降压变压器,电压降到16V,然后经过铜排送到电极上;本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能。
温度的控制是通过数显温度程序控制仪(具有4套程序设置,每一套程序可设置10段过程)根据用户设定的工艺曲线,实行自动控制温度,并具有PID自整定功能,也可根据用户需要手动控制温度。
整台电炉在工作状态下,具有水压欠压、超温、过电流自动联锁及报警、保护切断主电源的功能;报警状态为声、光指示方式。
水冷系统
冷却水由总管进入,经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、分子泵、直联泵等需要冷却的地方,然后汇总到水箱排出,每路进水管上都有手动阀门,可以按需要调节流量大小。进水总管上设有电接点压力表,当水压低于0.15Mpa时,控制系统会声、光报警,并自动切断加热器电源。
进水管口压力:≥1.5公斤,进水管口径:1.5寸,出水管口径:2.0寸。
安全、环境
电炉的场所应符合真空卫生的要求,周围的空气应清洁和干燥,并有良好的通风条件,工作场地不易扬起灰尘等。
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