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高温高压管式炉为管式高温高压烧结炉。高温高压管式炉主要由加热系统、耐高温高压炉管和压力测控系统三大部分构成。高温高压管式炉采用双层壳体结构，并带有风冷系统，使得壳体表面温度小于60℃，炉膛材料采用高纯氧化铝，可以额定程度减小能量损失，内炉膛表面涂有氧化 铝涂层材料提高反射率及炉膛洁净度，其炉管采用无缝镍基合金管，两个个温区分别由两个立的温控系统来控制且都为PID30段程序化控温。此款设备专为高温高压实验设计，额定压力高达4MPa，额定温度可达1100℃，并可通 入多种氧化或惰性保护气体。能合成出传统常压下不可能合成的物质（例：人工合成金刚石），而且高温高压法使得材料烧结时间变得很短，提高了合成效率（例：铁基超导体）。

高温高压管式炉可以实现自动冲压，超压泄放，自动控温三大功能。并配有工艺软件，可实现烧结过程中数据的全程采集，为实验数据的分析和研究提供*真实可靠的依据。该设备可广泛用于纳米材料高温高压处理，特种功能陶瓷的高温高压烧结，采用这种高温高压调制的方法来改变材料的热学性能和导电性能。

sigma 1200℃ High pressure tubular furnace
 

高温高压烧结工艺主要用于特种功能陶瓷粉体或具有一定致密度的坯体加热同时施加很高的压力20MPa左右，以实现陶瓷材料的压力烧结。与普通常压烧结工艺不同，高压烧结过程中，除了粉末的表面自由能的变化为烧结驱动力外，同时还有外加压力作为烧结驱动力，从而影响了烧结进程。由于烧结驱动力的增大，高压可以使得许多其它方法不能烧结的陶瓷实现烧结;其它方法可以烧结的则可以进一步改善其性能同时降低烧结温度，缩短烧结时间，有利于工艺控制。一般来说，同种陶瓷用普通无压烧结和高压烧结相比，高压的材料密度高，质地要均匀。
同时，因为能够在颗粒成长或重新结晶不大可能进行的温度范围达到致密化，所以，高压烧结可以获得由微小晶粒构成的高强度、高密度烧结体。而且，高压的封闭型使得样品不易受到污染，还可减少挥发性物质的挥发，其点是显而易见的。由于高压工艺的上述特点，尤其是由于现代高技术陶瓷的发展，高压烧结工艺越来越受到人们的重视。
还可以用于纳米材料的制备。由于纳米颗粒的表面能巨大，在常规方法的烧结成块过程中晶粒极易长大，因此在烧结成块的过程中如何控制晶粒长大就变得尤为关键。高压作为一种极端的物理条件，能够有效地改变物质内部原子间的距离和原子壳层状态，特别是可以有效抑制纳米颗粒的长大。由于高压使物质内部原子间的距离发生变化，这将导致材料的能带宽度、有效质量等发生变化，从而直接影响材料的电导率、热导率等，因此可以采用高温高压调制的方法来改变材料的热 电性能。

主要技术参数：