真空热压炉可采用石墨加热、钼丝加热,周期式工作,适用于金属粉末、无机非金属材料等子真空、高温、热压下进行烧结,当然也可以再保护气氛下进行烧结。从而完成材料的致密化,防止变形,还具有抑制纳米粉末晶粒粗大的作用。
真空热压炉壳体、真空管道采用数控自动焊机焊接加工,焊缝光滑平整无虚焊夹砂现象发生,确保真空容器不会漏气,满足用户的技术要求。
压机支架中心孔采用加工中心精密加工,确保加压时压头移动偏差更小,位移变化显示精度可达0.02mm。设备在加压烧结时具备自动加压、自动稳压及保压功能,压力调节器性能可靠,配有调速阀可调节加压速度。并具有压力波动小(≤±0.1MPa),数字信号输出,抗干扰性强的特点。
西格马热压力采用威图标准制作的电控柜,使用更安全,操作更方便;厦门宇电或日本岛电温控仪表,欧姆龙或施耐德品牌的电器元件,质量可靠,控制稳定;系统具有分类声光报警功能,易于判断故障原因。炉壳、炉盖等内表面均经精密抛光,光洁度于Δ6。用氦质谱真空检漏仪进行压升率指标检验,快速检测,数据真实可信。
真空热压炉是用石墨作加热元件的立式真空电阻炉,外有框架式双立柱支承体。下有液压油缸升降为压力源,可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。
1、炉体为立式炉壳,其内层为1Cr18Ni9做成的园筒,外壳为不锈钢经油漆处理。两层之间形成夹套可以通水冷却,将传到炉壳内壁上的热量带走。内外筒与上下法兰焊成一个整体,中间开有抽气孔、红外测温孔及观察孔等,三相电极从侧部引入,与加热体联接。
2、炉体上部是炉盖,它是有内外封头和法兰焊成,中间可通水冷却炉盖,由炉盖升降装置开关炉盖,转开炉盖便于装出工件,炉盖上有压头,压力传感器和压紧装置,炉壳上还装有一热电偶及红外测温仪,热电偶在超过一定温度后会自动退出到保温层。
3、炉底部分也是有内外封头和法兰组成,中间通水冷却,固定在炉体下部,,下压头等组成可调节高度装有位移传感器。
4、炉内隔热屏由碳毡、石墨筒及1Cr18Ni9板组成,设计内层为石墨,底部隔热屏由石墨组成。
5、液压框架有上模梁、底座、长立柱、炉架等组成,油压油缸装在底座中间,电动通入液压油,通过控制面板上的旋钮可调节压力。转动升降开关可使油缸升降。
6、真空系统是由K-200油扩散泵、2X-15Z直联式机械泵以及真空阀等组成。真空测量粗真空由园形弹簧真空计测量,低真空由热偶真空计,高真空由电离真空计测量。有关真空计的使用请参照真空计使用说明书,注意使用一段时间后,热偶规管会老化,其工作电流需重新标定,标定方法主要为高真空校低真空法。即当电离真空度小于3×10-2Pa时,低真空规管(热偶管)的指针应指向0.1Pa以上,否则应调整其工作电流了。
7、电气系统
调压控制柜上可控硅调压装置由旋动手动调节,也可自动控制,380V两相电源经过降压变压器,电压降到33V,然后经过电缆再送到电极上。温度控制由程序控温仪控制,压力、位移由数显仪表显示,位移传感器为直线位移尺,绝对位移由控制柜上显示仪表指示等
8、水冷系统
冷却水由总管进入,经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、上、下压头、扩散泵和机械泵等需要冷却的地方,然后汇总到水箱排出。每路冷却水都有手动阀门,可以按照需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表,当水压低于0.1Mp时,可自动切断加热器。
1、额定温度:2200℃
2、加热区尺寸:Φ160×200
3、极限真空度:6.67×10-3Pa
4、工作真空度:6.67×10-2Pa(1600℃以下)
5、额定压力:10吨(压力自动调节)
6、额定位移:120mm
7、额定功率:50KW
8、电源电压:380V
9、加热器电压:0-33V推荐内容
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