2200℃真空碳管烧结炉\碳管真空烧结炉

2200℃真空碳管烧结炉是由洛阳西格马高温电炉研发生产的硅碳管电阻炉。2000℃真空碳管烧结炉采用立式结构，采用双层水冷炉壳。内层不锈钢严格抛光，外层碳钢防锈处理。炉盖打开方式为手动式。自动进出热电偶、超温保护热电偶和红外测温仪，炉测设有冷水点极，加热体选用上等石墨，保温层为碳毡及石墨符合结构。2000℃真空碳管烧结炉为一体化设计，结构紧凑，结构精巧，装卸料方便，外形美观，自带驸马轮，移机搬迁方便快捷，

阳西格马生产的高温碳管炉系列主要有保护气氛箱式炉、保护气氛碳管炉、保护气氛管式炉，高温气氛碳管炉，碳管真空烧结炉，真空碳管炉、高温碳管炉、石墨碳管炉、立式碳管炉、硅碳管电阻炉、高温碳管烧结炉等等。
温度类型：1800℃真空碳管烧结炉、2000℃真空碳管烧结炉、2200℃真空碳管烧结炉。

2200℃真空碳管炉应用

本电炉为周期作业式，广泛应用于功能陶瓷，光学材料，碳复合材料，硬质合金，粉末冶金等在高温真空条件下进行烧结处理，也可在充气保护情况下成型烧结。2200℃超高温真空碳管烧结炉是一种瓷坯在真空条件下烧结的方法，氧化物陶瓷坯体的气孔中含有的水蒸气、氢、氧等气体在烧结过程中借溶解、扩散沿着坯体晶界或通过晶粒可从气孔中逸出。但其中的一氧化碳、二氧化碳，特别是氮，由于溶解度较低，不易从气孔中逸出，致使制品内含有气孔，致密度下降。如将坯体在真空条件下烧结，则所有气体在坯体尚未完全烧结前就会从气孔中逸出，使制品不含气孔，从而提高制品的致密度。

2200℃真空碳管炉特点

1、炉架：由型钢及钢板组精密焊成箱式结构，炉体安放在箱体上，美观大方。

2、炉体：采用双层水夹层结构，内层为不锈钢（1Cr18N9Ti）抛光，外层为质碳钢，上、下法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽。采用“O”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“O”圈老化）。开设有抽气、热电偶、红外孔等。

3、炉盖：采用炉盖电动升降+平移结构的结构方式，设有观察孔，屏蔽、锁紧、开启装置，并通水冷却。

4、炉底：采用双层水夹层封头结构，设有电极引出装置，支撑平台等，并设有水冷装置。

5、真空系统：由壹台K-150扩散泵配冷阱，壹台2X-15机械泵、手动高真空蝶阀、真空压力表（±Pa）、充气阀、放气阀和真空管路等组成。机械泵采用金属波纹软管快速接头联接（减缓震动），真空度的测量采用数显复合真空计。

6、温控系统：采用可控制硅控温，所有仪表为霍尼韦尔数显表控温，具有P.I.D调节、超温声光报警功能，电器元件采用施耐德品牌，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。

7、气路系统：在整个系统中设有1个进气口、1个放气口，可充气氛。

8、电气控制：采用可控硅控温，配有大电流变压器、调压器及温度控制仪表组成温度控制执行回路。电路设有断水、过流、超温报警及保护功能。

9、水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有断水声光报警自动切断电源功能。

10、变压器及联接电缆：采用正规厂家标准联接电缆。搭载全隔离静音铜线变压器，噪音小。加热量少，安全系数高。

11、加热元件及隔热屏：加热元件采用电极石墨加工成圆筒形的结构，隔热屏采用石墨、碳毡、石墨毡（2层石墨筒，4层碳毪和4层石墨毡，每层厚加厚以上），保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好，可快速加热和冷却。保温层和加热分体，易维护和取装，保温套外用不锈钢框架支撑，固定。

2200℃真空碳管烧结炉技术参数

2000度真空碳管炉主要型号