电池正负极材料振动筛

电池材料振动筛是一种专门用于锂电池正负极材料、隔膜等粉末状或颗粒状物料的筛分设备。它通过振动筛网，将不同粒径的物料进行分离，以确保电池材料的纯度和均匀性，从而提高电池的性能和寿命。

电池材料振动筛的功能

在电池生产过程中，电池材料振动筛通常会应用于正极材料和负极材料的生产环节，以确保材料的质量和一致性。以下是电池材料振动筛在正极材料和负极材料生产中的应用：

正极活性材料：在正极材料的生产中，电池材料振动筛可以用于筛选和分级正极活性材料，如氧化物、锂镍锰钴氧化物等。这有助于确保正极材料的颗粒大小均匀，提高正极材料的电化学性能和循环寿命。

导电剂和粘结剂：除了活性材料，正极材料中的导电剂和粘结剂也需要经过筛分处理，以保证正极材料的均匀性和一致性。

石墨、硅等负极材料：对于负极材料，如石墨、硅等，电池材料振动筛可以用于去除杂质、控制颗粒大小，确保负极材料的纯净度和均匀性。

涂覆材料：在负极材料的生产中，涂覆材料也需要经过筛分处理，以确保涂覆材料与负极材料的均匀混合，提高电池的性能和循环寿命。

电池材料振动筛在电池生产中具有许多优势，包括但不限于以下几点：

准确筛分和分级： 电池材料振动筛能够准确筛分和分级电池材料，确保不同粒度的材料得到合理分离，从而提高材料的均匀性和一致性。

去除杂质效率高： 振动筛能够有效去除杂质，包括灰尘、异物和大颗粒等，提高电池材料的纯净度，减少杂质对电池性能的影响。

提高生产效率： 通过自动化的振动筛选过程，可以提高生产效率，减少人力和时间成本，同时降低生产过程中的浪费。

提升电池性能和稳定性： 通过确保电池材料的质量和一致性，电池材料振动筛有助于提升电池的性能、循环寿命和稳定性。

可定制化设计： 振动筛可以根据不同的生产需求进行定制化设计，满足不同规格和要求的电池材料筛选需求。

改善浆料性能： 粒度分布均匀的材料能够更好地分散在电解液中，形成均匀的浆料，提高电池的性能。

超声波振动筛由换能器、进料口、防尘盖、出料口、束环、筛网、配重块、上部重锤、振动体、振动电机、弹簧、下部重锤、机座等部分组成。

换能器：可以将将220V，50Hz电能转化为38KHz的高频电能，输入超声波换能器后，将其变成38KHz的机械振动，从而达到清网和筛分的目的。

防尘盖：可以防止物料向外扩散，也可以保护外部粉尘进入，导致污染筛分物料。

束环：用来固定筛体中间的筛框部分。

配重块：可以增加圆形振动筛的激振力，具体要根据客户所要筛分物料的比重和所选振动筛动筛层数的不同进进行适当调整。

上部重锤、下部重锤：调节上、下两端重锤的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

不锈钢振动筛筛框之间采用天然硅胶材料密封，由于筛框筛体为圆形样式，因而硅胶与筛框接触部位达到紧密配合，解决了密封圈脱落现象，从而达到防尘效果。