1700度推板炉

1700度推板炉：12温区

1700度推板炉是一种推板式高温电阻炉，主要用于特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷和功能陶瓷等领域。该设备具有质量稳定可靠、炉温均匀等特点。

结构特点：

1、炉体结构

1.1、电炉外观设计、制造精细，简洁美观气派。

1.2、炉壳采用型钢、钢板焊接，炉壳分段，便于制造、运输、安装。

1.3、自动回传架采用可调节支脚。

1.4、装饰罩板喷塑(mb2620)，电器奶白色。

2、温区结构

2.1、窑炉设计12个加热温区，低温区r1采用上下水平直插电阻丝棒加热，电阻丝绕在瓷管上；高温烧成区采用等径硅碳棒上下水平加热，其中r4、r5、r6、r7温区采用上下分别控温，中部留测温孔；其余温区r1、r2、r3、r8采用中部1点控温。

2.2、温区分布：按压电陶瓷的烧成工艺曲线配置温区。

2.3、硅碳棒规格：gd型ф20*300*400优质硅碳棒。

加热瓷管规格：φ25*950

4、温区热工结构

按客户的烧成工艺曲线要求，配置温区，以适于用户的产品烧成，升温区时间：25小时，恒温区时间：5小时，降温区时间20小时。

参考配置：

4.1、窑炉设计8个温区，升温区：5个，恒温区：2个，辅助降温区：1个。

4.2、炉口过渡不加热区长：1000mm，升温区长：6500mm，恒温区长：1300mm，辅助降温区与不加热降温区长：5200mm，

4.4、温区及硅钼棒数量、分布：炉前过渡不加热区长1000mm，

升温1温区：硅碳棒*12支，φ20*230*550*60， U型硅碳棒左右加热

温区长度：1300mm。

调节仪表温度：1000℃

热偶：k分度 L=700mm

升温2温区：硅碳棒*12支，φ20*230*550*60， U型硅碳棒左右加热

温区长度：1300mm。

调节仪表温度：1200℃

热偶：k分度 L=700mm

升温3温区：硅碳棒*12支，φ20*230*550*60 ，U型硅碳棒左右加热

温区长度：1300mm。

调节仪表温度：1400℃

热偶：K分度 L=700mm

升温4温区：硅钼棒*16支，φ9/18*230*550*60， 硅钼棒左右加热

温区长度：1000mm。

调节仪表温度：1650℃

热偶：B分度 L=700mm

升温5温区：硅钼棒*20支，φ9/18*230*550*60 硅钼棒左右加热

温区长度：1300mm。

调节仪表温度：1650℃（此区在使用间隙式时候可升温到1600℃）

热偶：B分度 L=700mm

高温6温区：硅钼棒*10支，φ9/18*230*550*60 硅钼棒左右加热

温区长度：650mm。

调节仪表温度：1650℃

热偶：B分度 L=700mm

高温7温区：硅钼棒*10支，φ9/18*230*550*60 硅钼棒左右加热

温区长度：650mm。

调节仪表温度：1650℃

热偶：B分度 L=700mm

高温8温区：硅钼棒*8支，φ9/18*230*550*60 硅钼棒左右加热（辅助降温区，此区在使用间隙式时候可升温到1600℃）

温区长度：520mm。

调节仪表温度：1650℃

热偶：B分度 L=700mm

四温区至八温区可根据用户需求，在使用间隙式操作时，将两端炉口堵住，同时四至八温区的温控表采用程序控制方式。

距窑前口1000mm，2200mm，3300处设计三个排气口，排气量可调节,采用三个φ80陶瓷球

阀调节，在其对应部位设置排气口，排气量大小可调，保证排胶的顺畅。在降温段设置两个带可调蝶阀的排气口，用于产品降温。所有排气口位置对应的炉膛两侧开进气口（带阀门控制进气量）。