小型新能源锂电池粉体材料烧结回转炉：可倾斜可旋转管式炉
新能源锂电池粉体材料烧结回转炉
小型新能源锂电池粉体材料烧结回转炉为实验室用可倾斜可旋转管式炉。该小型回转炉是一种用于烧结锂电池正极材料的高温设备。该设备采用电阻式加热，通过高温烧结锂电池粉末材料，使其达到一定的结晶状态，从而提高材料的电化学性能和循环寿命。
烧结回转炉主要由炉体、炉管、回转装置、气氛系统、进出料系统等部分组成，能够进行持续的生产操作，是锂电池材料生产过程中重要的烧结设备之一。通过烧结回转炉处理，锂电池粉体材料可以获得更高的结晶度和纯度，从而提高了锂电池的性能和可靠性。
锂电正负极回转管式炉该旋转管式炉炉体可倾斜、炉管可旋转。可预抽真空、通入气氛。可用于锂正负极等材料烧结、小型回转窑、高温气氛回转烧结炉、实验室用回转窑、锂电池正负极材料烧结炉。
电炉特点：
1、采用高温合金丝电加热，加热元件采用匹配材料，经久耐用，实现不停炉检修。
2、炉膛材质选用匹配陶瓷纤维，使用寿命长，保温效果好，因而热效率高。
3、炉体本身、炉管与炉体之间以及炉管与加料器、出料之间均采用良好密封。可以实现还原性气氛及微负压操作工艺。
4、管炉材质可选石英、不锈钢材质。根据不同工艺要求，实现不同温度选材。
5、具有控温精度高，冲击电流小，抗干扰能力强，工作稳定的特点，并能显著延长加热元件的寿命
锂电正极回转管式炉主要技术参数：
| 电炉名称 | 1000℃回转窑炉30L |
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工作温度 |
≤1000℃ |
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设计温度 |
1000℃ |
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温区长度 |
2000mm |
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加热温区 |
5区独立控温 |
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加热速率 |
0~10℃/分/可调 |
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加热元件 |
合金电炉丝 |
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保温材料 |
高纯氧化铝纤维 |
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设计装载量 |
约30L |
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炉管尺寸 |
Φ300*2500mm |
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炉管材质 |
316L不锈钢焊缝采用打坡口焊接，焊接后表面处理光滑平整，延展性好,炉管方便更换， 炉管内通过3条挡片可把粉末带动使物料更加均匀的和气体受热，防止夹料，飞料情况，结构设计炉管≥10mm厚。 |
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温控方式 |
采用智能温度控制仪，具备30段程序控制功能； 可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令； 并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得平顺的曲线控制效果 |
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控温精度 |
±1℃ |
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真空检测 |
数显真空计 |
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测温元件 |
铂铑K型热电偶 |
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温控保护 |
采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护； 具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
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工作电压 |
AC380V，50/60 Hz |
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设计功率 |
60KW |
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密封系统 |
快开法兰进行密封/304不锈钢 |
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真空度 |
-10pa |
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真空管路 |
金属波纹管 |
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真空抽速控制 |
阀门控制 |
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通用气体 |
可通任何惰性气体 空气 （炉管配有自动泄压阀） |
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气路 |
0-100L/质量流量计 |
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旋转系统 |
齿轮/减速机 变频 调速器控制可调速（炉管可360度旋转）0-2转/min |
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倾斜控制系统 |
液压杆控制（高度可控）方便出料 |
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装料 |
可以通过输送系统进行加料，也可以通过密封舱直接加料 |
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氨气处理系统 |
通过过滤器及水槽处理 |
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壳体结构 |
双层上下结构带有风冷系统 |
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壳体材质 |
碳钢/喷塑 |
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