正负极材料箱式气氛炉与辊道窑中的硅碳棒使用过程中注意事项有哪些？

硅碳棒是一种以SiC为主要原料制成的非金属加热元件，硅碳棒在正负极材料箱式气氛炉、辊道窑中是一种常见的易损易耗件，使用过程中需要注意以下事项：

储存：硅碳棒质地硬而脆，在运输、开箱、安装储存时应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。同时，应进行防潮处理，避免喷铝层受潮变质。

安装：在安装硅碳棒时，需要进行配阻，确保每个温区的硅碳棒电阻差异值在允许范围内。一般辊道窑中硅碳棒的直径为Φ=30mm。

防护：硅碳棒一般套有氧化铝陶瓷管，既可以防止锂对硅碳棒的腐蚀，又可以防止顶部硅碳棒表面的异物掉入正极材料中。

检查：安装完硅碳棒后，需要转动一周检查是否有断裂情况。同时，还需要检查铝编带和卡具是否有接触不良的情况。

烘炉：新炉或久未使用的辊道窑，在使用前需要进行烘炉。开始升温时应使用小电流，随着温度的升高适当增大加热电流。整个过程不允许超功率使用，目的是排出硅碳棒中的水分。

使用：硅碳棒的连续使用比间歇使用更能延长其使用寿命。间歇停炉使用会使硅碳棒表面的SiO2膜在反复加热和冷却过程中破裂，加速氧化，导致寿命缩短。短期内如未烧结物料，对于较高温度的情况，可将窑炉温度降至400℃进行保温，既能节约电量，又能保护硅碳棒。

高温使用：硅碳棒的使用温度可达1450℃，外套护管后，工作温度可达1200℃，适用于高温环境下的加热需求。

膨胀系数小：硅碳棒具有较小的膨胀系数，不易变形，能够在高温下保持稳定的形状。

化学稳定性强：硅碳棒具有良好的化学稳定性，能够耐受多种化学物质的腐蚀和氧化。

使用寿命长：硅碳棒由于其材料特性，具有较长的使用寿命，能够在高温环境下稳定工作。

不含金属异物：硅碳棒不含金属异物，避免了金属杂质对加热过程的影响。

硅碳棒加热原理与接线

?硅碳棒电热元件在实际电炉中加热的时候两端电压问题是怎么计算操作使用是高温炉使用者容易迷惑之处，下面粗略的阐述下

举例说明：

首先是限流模式没错，可是电压上不去，硅碳棒总功率不超3KW。所以限流12A。说明你的硅碳棒额定电压不是220的!在负载额定功率3kw情况下不然不会直接冲到12A。

硅碳棒选型的计算方法

首先要确定炉内容积，再根据需要达到的炉膛温度1300度确定需要的总功率，根据炉膛尺寸，炉用功率和炉膛温度确定硅碳棒的规格尺寸，由此算出每一只硅碳棒发热体部分的表面积。在1300度的炉温下，硅碳棒的使用负荷密度为14*2/3(W/cm2),算出每一只棒的功率数，再由总功率和每一只棒的分功率算出所需的硅碳棒的支数量。最后根据外接电路和调压设备确定每一只棒的电阻值。

硅碳棒冷端截面积是热端的多少倍呢?

你好：如果是等直径的，那截面积是一样的，如果是粗端部的，常用规格的冷端截面积是热端的一倍。

硅碳棒的接线方法是什么样的呢?

每九条并联成一组，每组有两条接线，三组共六条 接线，然后按照三角形接法，就可以啦，但是碳棒的本身的适用电压必须是380伏的，如果是220伏的，用在380伏的电路中，只能用星形接法。

等直径硅碳棒和端粗硅碳棒的区别是什么呢?

等直径硅碳棒和粗端部硅碳棒的区别最明显的地方在于：相同规格下，等直径的比粗端部的功率大，使用时间长，耐腐蚀性强。等直径硅碳棒(GD型)属于粗端型硅碳棒的替代产品，具有端部电阻小，使用寿命长、节能等优点。

硅碳棒的工作部位为其热端。目前,国产硅碳棒的热端密度一般在2.40g.cm3左右,使用温度不高于1550℃。而国外有的硅碳棒热端密度可达到2.55~2.60g.cm3,使用温度达到1600℃,其电热效率和使用寿命也远远超过国产的。因此,研究硅碳棒热端制备工艺对提高国产硅碳棒的使用温度,以及减小电阻,提高热效率具有重要的意义。采用硅碳棒加热技术和热平衡法测试了桑普生产的具有自主知识产权的槽式太阳能电站集热管的热性能。在40～300℃温度范围内,共测试8个工况下集热管热性能。实验结果显示,集热管中低温性能与的PTR70相差不大,完全满足中低温槽式太阳能电站和其他太阳能中低温利用领域的应用。

红外图像结果表明,玻本工作采用塑性挤出成型工艺,研究了颗粒级配对挤出热端坯体成型密度和烧后显微结构的影响,以及对硅碳棒制品的电性能和抗氧化能的影响。试验试验原料选用碳化硅粗、中粉(粒度分别为100、600、1200、1600μm)采取相同的塑化剂配方和成型压力,研究了碳化硅颗粒级配(粗粉800～1600μm,中粉100μm,细粉1.2～14μm)对硅碳棒热端挤出密度以及电性能和抗氧化性的影响。结果表明:1)在硅碳棒热端塑性挤出工艺中,当粗、中粉之和与细粉(含塑化剂)的体积比为7:5时,坯体的挤出成型密度最高

硅碳棒的安装维修较为方便，但在安装使用的过程中也有需要要注意操作：

（1）硅碳棒安装时两端应套保温棉做的套管，将硅碳棒和电极砖隔开，否则硅碳棒和电极砖会被玻璃挥发物粘死。套管耐热温度一定要适应供料道的温度，如果耐热温度过低，套管熔融后反而会腐蚀硅碳棒，还会将棒黏住，难以更换硅碳棒。

（2）装棒孔一定要对正，确保棒装上后能够360°自由转动，绝不能将棒卡死。

（3）硅碳棒和料道盖板以及料液面之间必须保证一定的安全距离，棒离盖板太近会导致二者局部过热；棒离料液面太近，又会使玻璃挥发物对棒的腐蚀加重，棒若变形弯曲还容易和液面接触，使玻璃液带电。

（4）换棒时原则上应该整组更换，避免新旧棒混用。然而在实践中大部分厂家都不愿这样做，既麻烦又费棒，比较可行的办法是在温度能够保证的前提下，把断棒抽出，堵好棒孔而不装新棒，下次断棒时依此类推。到温度达不到要求时则把整组剩余的棒全部抽出，换上一组新棒，如果变压器已调到高压档，则应调回最低档后再送电加热，把换下来的未断的棒保存好，下次和旧棒配起来一起使用（ 当然，拆下来前最好测出当时每支棒的电压、电流，算出每支棒的电阻后标到标棒一端，以便按电阻值配组）。

硅碳棒时应该注意的事项有哪些？

（1）硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

（2）穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。

（3）硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。

（4）硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。

（5）新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。

（6）硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。

（7）硅碳棒在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。

（8）为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。

（9）硅碳棒连续使用寿命长；间断使用寿命短。

（10）硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650℃；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。

（11）更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用寿命，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。

（12）防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。