1300℃石墨负极材料隧道推板炉：氮气

石墨负极材料隧道炉、石墨负极材料隧道推板炉

1300℃石墨负极材料隧道推板炉是一种用于制备石墨负极材料的高温设备。石墨负极材料是锂离子电池中常用的负极材料，具有良好的导电性和循环稳定性。

石墨负极材料隧道推板炉采用隧道式结构，具有连续生产的能力。它通常由进料区、预热区、高温区、冷却区和出料区组成。进料区用于将原料加入炉内，预热区用于将原料预热至适宜的温度，高温区是主要的反应区域，用于将原料进行高温热处理，冷却区用于将热处理后的产物冷却，在出料区取出成品。

石墨负极材料隧道推板炉的加热方式采用电阻加热。加热元件布置在炉膛上下面，通过提供高温来实现材料的热处理。控制系统用于监测和控制炉体的温度、气氛等参数，以确保反应过程的稳定性和可控性。

在石墨负极材料隧道推板炉中，原料通常是由石墨粉末和其他添加剂组成的混合物。这些原料经过预处理后，进入炉内进行高温热处理。在高温下，原料中的有机物会发生热解和碳化反应，形成石墨负极材料。

石墨负极材料隧道推板炉具有高温、连续生产的特点，能够实现大规模的石墨负极材料的制备。通过控制炉体温度、气氛和加热时间等参数，可以调控材料的结构和性能，满足不同应用领域的需求。

 ·适用于大批量生产，从原料预烧到锂电正负极材料产品的烧成，工艺稳定，一致性好。

·温度控制方式为晶闸管自动电压调整，具有软起动、软关断、恒流/恒压、限流及过流保护等功能。

·实现全自动回转运行、采用PLC控制、产品运行可靠。

·可根据产品在不同气氛条件下、各温度段，分别进行控制和调节。

主要技术参数：

一、设备用途

石墨负极材料隧道推板炉用于石墨负极材料的烧成。

二、工艺简述

2.1、在99.99%的氮气氛保护下对石墨进行烧结。

2.2、产品中含有沥青等挥发物，不含有洗油，洗油己由定作方先期处理。

2.3、烧成周期：约22小时各温区划分、进气管路、烟囱位置详见工艺曲线图。　　

三、窑具的材质及要求

3.1、产品材质：粉体材料。

3.2、匣钵材质：（需方自备）。

3.3、推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(刚玉莫来石)

3.5、码放高度：≤210mm，每板承重≤18.5公斤（不含推板）。

四、主要技术指标

4.1、炉膛尺寸：25000×720×270(含推板厚度) (L×W×H)mm（双推板）。

4.2、窑口有效尺寸：680mm×210mm（W×H）

4.3、设备尺寸：29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（参考值）。

4.4、设计温度：1300℃ (以进口测温块测定为准)。

4.5、常用温度：1200℃。

4.6、控温组数：16个温区27点控温，其中1、2、3、4、16温区为单点控温，其它温区为上下分别控温。

4.7、炉温稳定度：±3℃/24h(以仪表显示为准)。

4.8、恒温区有效截面温差：±5℃(以测温块测定为准)。

4.9、炉体表面温升：≤60℃ （以表面测温仪测定为准）。

4.10、推进速度：600-2500mm/h。

4.11、装机容量：240KVA。