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拉丝工艺-光纤的制造

光纤成品 芯层: SiO2+Ge+F 包层: SiO2+F 内涂覆层:丙烯酸树脂 外涂敷层:丙烯酸树脂

纤芯和包层是不可分离的，纤芯与包层合起来组成裸光纤。

光纤的制造主要工艺步骤： 1 光纤预制棒制备 、2 光纤拉丝(原材料：预制棒)

拉丝预制棒经拉丝，被拉成125µm 粗 细的光纤，并涂上二层树脂以保 护光纤的强度。 

★ 芯径 单模光纤： <10um(长距离通信主干) 多模光纤： 50um/62.5um(通信局域网，一般是橘色外皮) 

★包层直径 普通光纤：125um

★涂覆层直径 普通光纤 内层 - 170~200um 外层 - 245um

拉丝塔有普通光纤拉丝塔、特种光纤拉丝塔。

光纤直径控制原理 已知在正常状态，若预制棒的馈送速度 为V送，光纤的拉丝速度为V拉,预制棒的外径 为D,裸光纤的外径为d。 熔化前的棒体容积： [π*(D/2)²](*V送*t) 等于熔化拉丝后光纤的容积： [π*(d/2)²](*V拉*t)

化简后关系： V拉=V送*D² /d²

拉丝塔工艺控制过程

拉丝塔主要部件介绍(送棒机构) XY

1、 手动控制盒可控制送棒机构可上 下左右移动 

2 、将预制棒向下送入拉丝炉内，目 测预制棒与拉丝炉的间隙。当发 现其偏离中心位置时，用手动控 制盒上的〔XY位置调整〕按钮进 行调整

拉丝塔各部件介绍(拉丝炉) 套管、顶盖、电极、 冷却 水、 Ar 、中心管
冷却水：起到冷却炉体、炉顶盖、 炉底盖、电极、和夹具的作用， 确保冷却水已开
Ar:确保炉内充满氩气，避免石 墨和氧气接触发生反应 退火管：消除光纤的应力 中心管：石墨体 顶盖：防止氧气进入拉丝炉 电极：电加热、退火管、炉底门

拉丝塔各部件介绍(涂覆装置) 涂覆器
CO2 UV胶 顶 盖、锁扣、模具、导向器
涂覆材料：环氧丙烯酸酯或聚丙烯酸酯 CO2:消除涂覆过程中出现的气泡

拉丝塔各部件

介绍(光固装置) 紧固开关

UV石英灯管：避免通过的光纤受空气的污 染和振动 排风

N2

C型夹 连接件

N2气：惰性气体氮气来避氧以加速固化。 洁净干燥的氮气从石英管底部被引入，并 以层流的方式向上到炉子顶端，这将起着 排除氧气的作用，同时还可带出涂料中的 挥发组分，使光纤免受污染，还可避免光 纤因受灯源的红外辐射所致的过热问题 抽风装置：确保紫外固化炉在正常工作时 不至于因温度过高而烧坏炉子。

筛选工艺及设备简介(筛选设备) 张力轮
放线轮
收线轮
通过在光纤上施加一适当大小的张力，筛去低于或等于筛选强度的裂 纹点，保证幸存光纤的机械可靠性，从而避免光纤在后续工序的使用过 程中断纤；这主要是因为当光纤在成缆过程中和用于实际环境中时，必 须经受住一定的机械应力和化学环境的侵蚀,选择传输特性优良和张力合 格的光纤

然后工艺测试与包装 经过强度试验后， 合格光纤将进行传输 性能和几何性能的测 试。